Керамический флюс

Керамический флюс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O Il И С А Н И Е (ц925599

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.80 (2! ) 3220471/25-27 (5! )М. Кл.

В 23 К 35/362 с присоединением заявкн М

Тееударстеенный кемнтет

СССР (28) Приоритет—

40 лелем нзебретеннй н вткрытнй

Опубликовано 07.05.82. Бюллетень .% 17 (53) УДК 621.791. .048 (088 8) Дата опубликования описания 28.05.82

"Узбекхиммаш (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛН1С

Изобретение может быть использовано при сварке узлов и конструкций из высоколегированных коррозионностойких и жаропрочных хромоникелемолибденовых сталей аустенитного класса.

Известен керамический флюс (1), содержаШий следуюшие компоненты, вес.%:

Магнезит (окись магния) 4 — 5

Плавиковый шлат (фторичный кальций) 9 — 11

Глинозем (окись алюминия) 29-32

Гематит 3 — 5

Рутил (двуокись титана) 30 — 42

Поташ 2 — 4

Окись хрома 1 — 2

Алюминат натрия 10-11

В составе такого флюса содержится кремнезем, входяший в виде примесей в такие минералы как магнезит, плавиковый шпат, глинозем и гематит. При наличии кремневосстановительного процесса происходит переход кремния в сварочную ванну, что может привести к образованию горячих трещин в металле шва, особенно при сварке сталей больших толшин, Кроме того, наличие в составе флюса гематита и окиси хрома определяет повышенную металлургическую активность флюса, следствием чего является выгорание злементов с высоким средством к кислороду.

Целью изобретения является создание керамического флюса, обладающего комплексом хороших сварочно-технологических свойств, нейтрального к металлу сварочной ванны и обеспечивающего высокую стойкость металла шва к горячим трешннам.

Эта цель достигаешься тем, в состав керамического флюса, содержащего фтористый кальций, окись алюминия, двуокись титана н алюминат натрия дополнительно введен фтористын алюминий и окись магния при соотношении компонентов флюса, весЯ:

Окись алюминия 12 — 22

Алюминий фтористый 11-29

Окись магния 1 — 8

Двуокись титана 2-7

Алюминат натрия 7 — 12

Кальций фтористый 22--67

925599

Тираж 1151

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная

Фтористый кальций, окись алюминия, окись магния, двуокись титана и фтористый алюминий образуют в совокупности шлаковую основу флюса, способствуя стабильному и устойчивому протеканию дугового процесса. хорошему формированию наплавляемого валика, стойкого к горячим трещинам и легкому отделению шлаковой корки, Алюминат натрия-связующего и стабилизирующее дуговой процесс. 0

В указанных пределах содержания компонентов флюса его сварочно-технологические свойства остаются хорошими. При соотношении компонентов флюса на минимальном уровне в вес.%: 15

Окись алюминия .12

Алюминий фтористый 11

Окись магния 1

Двуокись титана 2

Алюминат натрия 7

Кальций фтористый Остальное дуговой процесс стабилен и устойчив, формирование валика шва хорошее. Шов — плотный, без трещин, пор и шлаковых включений. Увеличение количества фтористого кальция при соотношении компонентов на минимальном уровне приводит к ухудшению отделимости шлаковой корки, а уменьшение остальных компонентов ниже минимального уровня к ухудшению формирования валика шва. Дальнейшее уменьшение во флюсе алюмината натрия снижает механическую прочность гранул и ухудшает технологические свойства сырой флюсовой массы.

При соотношении компонентов керамического флюса на максимальном уровне, вес.%:

Окись алюминия 22

Алюминий фтористый . 29

Окись магния 8

Двуокись титана 7

Алюминат натрия 12

Кальций фтористый Остальное процесс сварки протекает устойчиво и стабильно. Валик шва имеет хороший внешний вид и покрывается равномерной шлаковой

Коркой, легко удаляемой впоследствии.

В металле шва отсутствуют трещины, поры или шлаковые включения.

Дальнейшее уменьшение содержания фтористого кальция и увеличение количества остальных компонентов ухудшает сварочноВНИИПИ Заказ 4711/3 технологические свойства флюса, приводя к появлению "побитости" поверхности наплавляемого валика.

Оптимальным является состав флюса, вес.%:

Окись алюминия 16

Алюминий фтористый 18

Окись магния 4

Двуокись титана 5

Алюминат натрия 9

Фтористый кальций 48 так как при нем обеспечиваются хорошие сварочно-технологические свойства и высокая стойкость наплавляемого металла к горячим трещинам. В швах отсутствуют шлаковые включения и поры. Сварные соединения стойки против общей и местной коррозии удовлетворяют требованиям ГОСТа по механическим свойствам, Использование предлагаемого керамического флюса приводит к снижению брака при сварке высоколегированных хромоникельмолибденовых сталей и увеличения срока службы сварных конструкций в результате. повышения эксплуатационных характеристик сварных соединений.

Формула изобретения

Керамический флюс преимущественно для сварки вьюокоуглеродистых сталей, содержащий фтористый кальций, окись алюминия, двуокись титана, алюминат натрия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств флюса, обеспечения его нейтральности к металлу сварочной ванны и повышения стойкости металла шва против горячих трещин, флюс дополнительно содержит окись магния и фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес,%;

Окись алюминия 12-22

Фтористый алюминий 11 — 29

Окись магния 1 — 8

Двуокись титана 2 — 7

Алюминат натрия 7--12

Фтористый кальций 22-67

Источники информации., принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 585022 кл. В 23 К 35/362 (прототип).