Состав электродного покрытия
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Соеетскмх
Сацмалмстмчесимх
Реслублми
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< >925600
Ф(6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22,10.79 (21) 2830287/25-27 с присоединением заявки J% (28) Приоритет (5! )М. Кл . .В 23 К 35/365
3Ъауаарстеенкыб квинтет
СССР ве аелэм нзабретеннй к атхрытнй
ОпУбликовано 07.05.82. Бюллетень .% 17
Дата опубликования описания 07.05.82 (53) УДК 621.791. .042.4 (088.8) (72) Автор изобретения
Н. Т. Лосицкий
«ю
Всесоюзный научно-исследовательский и проек ыыц и ститут техйолопп( химического и нефтяного аппаратостроения (7!) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к области сварки и в частности к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для свар ки низколегированных сталей.
Известен состав электродного покрытия (1), содержащий следующие компоненты, вес;%:
Мрамор 54
Плавиковый шлат 15
Кварцевый песок 9
Ферро марганец 5
Ферросилиций 5
Ферротитан 12
Однако конструкции, заваренные этими электродами и эксплуатируемые при температурах от -60 С до -70 С, подвергаются нормализации для обеспечения необходимых значений ударной вязкости металла шва.
Для проведения нормализации изделий требуются дорогостоящие термические печи, а также меры по предотвращению деформации конструкции при высокой температуре.
Кроме того, при сварке указанными электродами в начальный период формирования шва образуется пористость из-за недостаточной стабильности горения дуги.
Наиболее близким по составу к изобретению является состав электродного покрытия (21, содержащий следующие компоненты, вес.%:
Мрамор 15 — 60
Плавиковый шпат 15-60
Рутиловый концентрат 0 — 15
Ферромолибден 0 — 60
Ферротитан 0 — 60
Марганец 0 — 60
Однако это покрытие не обеспечивает достаточной ударной вязкости металла шва при отрицательных температурах.
Целью изобретения является повышение ударной вязкости металла шва при отрицатель. ных температурах и улучшение сварочно-технологических свойств электродов.
Поставленная цель достигается тем, что
20 состав электродного покрытия содержащий мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, ферросилиций, ферротитан, ферромолибден и марганец, дополнительно солер925600
Таблица 1
Содержание, вес.% остав 2
Компонент
Состав 3
Состав
46
Мрамор
23
Плавнковый шпат
Полевой шпат
Рутил
Марганец металлический
Ферросилиций жит ферробор и полевой шпат. при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Плавиковый шпат 22-25
Рутиловый концентрат 4 — 6
Ферросилиций 1 — 2
Ферротитан 10-12
Ферромолибден 2-3
Марганец 3-5
Ферробор 2 — 5.
Полевой шпат 3 — 5
Мрамор Остальное
Содержание в покрытии электродов плавикового шпата от 15 до 22 — 25% снижает пою ристость в металле шва за счет более полного связывания водорода и удаления его из зоны дуги.
Замена в покрытии ферромарганца металлическим марганцем снижает содержание углерода в металле шва, повышая его пластические свойства, Содержание в покрытии ферросилиция (1—
2%) снижает содержание кремния в металле
IllBa до 0,15-0,35%. что позволяет повысить его пластичность и ударную вязкость при низких температурах.
Введение полевого шпата и рутилового концентрата улучшает сварочно-технологические свойства электродов за счет повышения стабильности горения дуги. (полевой шпат содержит щелочно-земельные элементы, снижающие потенциал ионнзации дуги) и улучшения формирования шва.
Введение рутила и полевого шпата ниже значений, приведенных в составе, не оказывает практического влияния на технологические свойства электродов, однако, введение полевого шпата более 5% приводит к кремневосстановительному про ессу, повышающему содержание кремния в металле шва.
Повышение содержания рутила более 6% делает шлак более жидко-текучим. что отрицательно сказывается прн сварке вертикальных швов.
Введение в покрытие электродов ферробора обеспечивает измельчение зерна металла шва и тем самым повышает пластичность.
Введение ферромолибдена повышает механические свойства металла шва, благодаря
10 рафинирующему действию молибдена, подавляющему вредное влияние серы.
Введение ферробора и ферромолибдена менее приведенного количества не дает положительного эффекта, введение болыие 5% ферро1S бора ухудшает механические свйоства металла шва за счет выделения бора по границам зерен, увеличение количества ферромолибдена более 3% приводит к нежелательному повышению прочности металла шва н снижению пластических свойств.
Для определения свойств металла шва н сварных соединений были изготовлены три состава покрьггия электродов на сварочной проволоке марки св — ОЗА по ГОСТ 2246-70, которые приведены в таблице 1.
Изготовленными электродами были сварены пластины и изготовлены образцы для проведения механических испытаний по ГОСТ 9466-75
Химический состав металла шва приведен в таблице 2.
Сравнительные данные по свойствам металла шва приведены в таблице 3.
Применение данных электродов при произ3S водстве конструкций, эксплуатируемых при низких температурах, позволит значительно снизить трудоемкость изготовления и повысить качество сварных соединений.
Продолжение табл. 1
Компонент
Содержание, вес.%
Состав 1
Состав 2
Состав 3
Ферробор
Ферромолибден
Ферротитан
Таблица 2
Состав металла шва,%
Электрод
С Si Мп Мо
Предлагаемые
0,07
0,35
0,2
0,002
Ост.
0,08
0,22
1,21
0,4
0,003
0,25
0,08
0,005
1,4
0,25
Т а блиц ца 3 кгс
"Электрод
51,6
30,1
25,3!
5,1
13.0 10,9 8,4
4,7
° 52,7 29,4 26,1 16,3
1 1,7
10,3 а8,6
11,2 79
6,4
53,5 28,3 . 25,6 15,7
12,1
П р и м е ч а н и е. В табл. 3 приведены средние значения из 6 — 10 образцов
Формула изобретения Ферросилиций 1 — 2
Состав электродного покрытия преиму- Ферротитан щественно дня сварки низколегированных ста- 45 Ферромолибден лей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, . Марганец рутиловый концентрат, ферросилиций, ферро- Ð Ð титан, ферромолибден и марганец, о т л и- Полевой шпат ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения Мрамор ударной вязкости металла шва при отрицатель- Источники информации, ных температурах и улучшения сварочно-тех- принятые во внимание при экспертизе нологических свойств электродов, он дополни. 1. Давьщенко И. Д. Справочник по свательно содержит ферробор и полевой шпат, рочным электродам. Ростовское книжное при следующем соотношении компонентов, вес,%: изд-во, 1961, 64.
Плавиковый шпат 22 — 25 2. Патент Великобритании Н 1005467, Рутиловый концентрат 4 — 6 кл. В 3 R, 1965 (прототип).
ВНИИПИ . Заказ 4711l3 Тираж 1151 Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4