Устройство для автоматической сварки замкнутых швов

Устройство для автоматической сварки замкнутых швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(71} Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

ЗАМИЗУГЫХ МВОВ

Изобретение относится к области сварочной техники.

Известно устройство для автоматической сварки замкнутых швов, аодержащее коиир и суппорт со сварочной. головкой, установленный с возможностью взаимодействия с копиром fl).

Недостатком этого устройства является. невозможность сварки швов с резкими поворотами и отсутствие механизма переориентирова11 ния сварочной головки.

Известно устройство для автоматической сварки замкнутых швов, содержащее основание, смонтированные на нем два копира, копирный ролик, толкатель и сварочную горелку (21.

Недостатком устройства являются ограггггченные технологические возможности из-за невысокой точности слежения при сварке швов с резкими поворотами их нанравления.

1 елью изобретения является расширение технологических возможностей путем .обеспечения точности копирования при сварке швов с резкими поворотами их направления. и

Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматической сварки замкнутых ппюв, содержащее основание, смонтированные на нем два копира, копирный ролик, толкатель и сварочную горелку, снабжено поворотным суппортом,.установленным на основании, и подпружиненным кронштейном, шар-, нирно устаеэвиаииям иа суппорте соосно с копирным ролшсом, при этом сварочная горелка и толкатель закреплены на кронштейне.

На фиг. 1 изображено устройство обппй щпт н» фиг. 2 — момент копирования нряаеоге уастка сварного шва; на фиг. 3— ьжмент, предшествующий переориентированию горелки ври сварке резкого поворота направления шва;. на фиг. 4 — момент после переориентирования горелки; на фиг. 5 —. момент сварки плавного поворота направления шва.

Устройство содержит основание 1, на котором закреплены неподвижно два копира 2 н 3. Копир 2, имеет форму, соответствующую изменениям направления сварного шва, и слуяпгг для удержания горелки на заданном расстоянии от шва. Копир 3 служит для

925604 переориентирования горелки при прохождений ; поворота цва; Суппорт 4, установленный с воэможностью поступательного перемещения в направляющих 5, может поворачиваться, так как свободно установлен в основании 1 и на копирах 2 и 3 с помощью пальца 6.

На суппорте закреплены двигатель-редуктор

7, приводящий звездочку-движитель 8 и копирный ролик 9, свободно установленным на пальце 10.

Звездочка 8, копирный ролик 9 и палец

10 соосны между собой и осью поворота крон,штейна 11, шарнирно установленного на суппорте 4. Кронштейн 11 подпружинен на суппорте 4 пружиной 12. На кронштейне 11 закреплены сварочная горелка 13 и толкатель

14, установленный с возможностью взаимодействия с комиром 3. Звездочка 8 находится в постоянном зацеплении с втулочно-роликовом цепью 15, неподвижно закрепленной на конире 2 эквивалентно его пазу. Основание 1 снабжено винтами 16, с помощью которых устройство может быть закреплено на свариваемых деталях 17 и 18.

Работает устройство следующим . образом.

При подготовке к сварке устройство устанавливают на свариваемые детали так, чтобы концы 2 и 3 были сориентированы относительно шва, и фиксируют винтами 16.

При включении двигателя-редуктора 7 звездочка-движитель 8, взаимодействующая .с цепью 15, обкатывается по ней, приводя устройство в движение вокруг оси пальца 6.

Ролик 9 не является приводным и, взаимодействуя с копиром 2, определяет радиальное положение горелки 13 посредством перемещения суппорта 4 в направляющих 5, обеспечивая направление сварочной горелки по шву.

При достижении горелкой 13 резкого поворота направления шва (точка П на фиг. 3) например, при сварке деталей петреуголыгой

4 формы толкатель 14 заканчивает прохождение прямолинейного участка колира 3.

В следующий момент при дальнейшем движении толкатель 14 быстро проходит первый по ходу радиальный участок копира 3, кронштейн 11 с горелкой 13 при этом поворачи- вается (переориентируется) вокруг мгновенного центра вращения 1 (см. фиг. 4). Дальше ролик 9 и толкатель 14 движутся по концентрическим поверхностям соответствующих копиров, а горелка проходит по участку резкого поворота направления шва с центром вращения в точке У. (см. фиг. 5).

Использование изобретения для автоматической сварки замкнутых швов позволит расширить номенклатуру изделий, свариваемых в автоматическом режиме и сократить число сварщиков, так как один оператор сможет обслуживать одновременно несколько устройств.

Формула изобретения

Устройство для автоматической сварки замкнутых швов, содержащее основание, смонтированные на нем два копира, копирный ролик, толкатель и сварочную горелку, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения точности копирования при сварке швов с резкими изменениями их направления, устройство снабжено поворотным суппортом, установленным на основании, и подпружиненным кронштейном, шарнирно установленным на суппорте соосно с копирным роликом, при этом сварочная горелка и толкатель закреплены на кронштейне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 597537, кл, В 23 К 37/02, 25.10.76.

2. Авторское свидетельство СССР М 677857, кл. В 23 К 37/00, 27.05.77 (прототип).

925604 йааюиию

7УВЬФ

Составитель О. Шапошников

Техред А. Бабииец

Рюдактор Л. Утехина

Корректор О Билак

Заказ 4711/3

Подписное

Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4