Устройство для сборки и сварки

Устройство для сборки и сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)925608 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5! )М. Кл.

В 23 К 37/04 (22)Заявлено 16.09.80 (2l) 2981796/25-27 с присоединением заявки РЙ

3Ъвудврстввнннй квмитвт

СССР аа двлам изабрвтвннй и атхрытнй (28) Приоритет

Опубликовано 07 05 82 Бюллетень М 17 (53) УДК621 791. .039 (088.8) Дата опубликования описания 07.05.82

1... (! 1 1

М. М. Дедковский, А. А. Аверихин и В. Г; Лухтанс(ва

1 1 с

Ф, Я. ! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для сборки и сварки преимущественно соосно расположенных трубных заготовок с, концевыми элементами.

Известно устройство для автоматической приварки штуцеров и патрубков, содержащее корпус, механизм вращения корпуса, сварочную горелку и механизм для подачи сварочной проволоки (11.

Однако такое устройство можно применять при наличии собранного на прихватки штуцера или патрубка, на которой устанавливается устройство. Это требует дополнительных затрат времени на предварительную сборку и ведет к снижению качества сварного шва в местах прихваток.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сборки и сварки, преимушественно соосно расположенных концевых элементов с трубными заготовками„ содержащее смонтированные на общем основании приспособление для закрепления трубы, самоцентрирующий патрон и приводную планшайбу, несущую сварочную горелку и механизм подачи сварочной проволоки (2).

Недостатком известного устройства являются большие затраты времени на установочные и регулировочные операции при его эксплуатации, так как на новый типоразмер концевых соединительных элементов требуется ручная настройка электрода на стык. Кроме того, при установке концевого элемента в патрон необходимо удерживать его между губкамн патрона и одновременно сводить губки для захвата концевого элемента, что ухудшает удобство обслуживания устройства.

Цель изобретения заключается в повышении производительности путем уменьшения времени на установочные н регулировочные операции.

Эта цель достигается тем, что устройство для сборки и сварки преимущественно соосно

20 расположенных концевых элементов с трубными заготовками, содержащее смонтированные на общем основании приспособление для закрепления трубы, самоцентрирующий патрон н приводную планшайбу, несущую сварочную

925608 горелку и механизм подачи сварочной проволоки, снабжецо упорной планкой, установленной на планшайбе с возможностью радиального перемещения с опорным элементом, смонтированным внутри самоцентрируюшего патрона соосио с ним и подпружиненным вдоль его оси.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — выдвижная упорная планка и подпружиненный опорный элемент узел 1 на фиг. 1.

Устройство для сборки и сварки преимущественно соосно расположенных концевых элементов, например иипелей и штуцеров с трубными заготовками, содержит основание 1 с размещенными на нем приспособлением 2 для закрепления трубы 3, самоцентрирующим патроном 4 для закрепления концевых соединительных элементов 5 и планшайбы 6, установленной с возможностью вращения относительно патрона 4 с помощью привода 7 и зубчатой передачи 8.

Для перемещения губок патрона 4 при зажатии концевых элементов 5 служит привод9 и зубчатая передача 10. Для ограничения усилия зажатия губок патрона 4 предназначена муфта 11, предотврашаюшая смятие поверхности штуцера или ниппеля 5.

Система подачи тока и защитного газа 12 связана со сварочной горелкой 13 через коллекторное устройство 14.

Гибкий канал 15 предназначен для подачи сварочной проволоки в зону сварки с помощью механизма для подачи присадочной проволоки 16, установленного на планшайбе 6, Сварочная горелка 13 шарнирно закреплена на кронштейне 17 с возможностью изменения угла наклона в вертикальной плоскости для выполнения угловых и стыковых швов.

Кроме того, горелка 13 смонтирована на кронштейне 17 с возможностью установки ее под углом относительно радиального направления для выполнения сварки "углом вперед" и "углом назад".

Кронштейн 17 выполнен подвижным относительно стойки 18, размещенной на направляющей 19, радиально установленной на планшайбе 6.

На основании 20, закрепленном на планшайбе 6, установлена Т-образная направляющая 21, в которой с возможностью перемещения посредством ручки 22 размещена выдвижная упорная планка 23, предназначенная для установки свариваемого стыка концевого элемента 5 независимо от его типоразмера в плоскости орбиты электрода 24. В направляющей 21 выполнен паз 25, в который входит шип 26 ручки 22 для ограничения перемещения упорной планки 23. Шарик 27, 4 размещенный в направляющей 21 и поджатый пружиной 28 предназначен для фиксирования планки 23 в крайних положениях и для предотвращения ее самопроизвольного перемещения.

Внутри самоцентрируюшего патрона 4 в стакане 29, установленном соосно патрону 4, размещен опорный элемент 30, предназначенный для прижатин сварииаемого стыка конrg цевого элемента 5 к нижней поверхности планки 23. Пружина 31, воздействующая на шайбу 32, предназначена для поджатия элемента 30 в верхнее положение. Шпонка 33 служит для предотвращения разворачивания элемента 30 вокруг своей оси.

В элементе 30 выполнено посадочное отверстие 34, в котором установлена сменная цанга 35, предназначенная для центрирования трубы 3 относительно элемента 5.

2О Устройство работает следующим образом.

Штуцер или ниппель устанавливают на элемент 30 и утапливают нажатием ниже уровня планки 23.

Планку 23 выдвигают и отпускают конце25 вой соединительный элемент 5. Под действием пружины 31 элемент 30 поджимает его к нижней плоскости планки 23.

Включают привод 9 и зажимают губками патрона 4 элемент 5, а планку 23 задвигают в исходное положение. При необходимости, например при сварке стыкового шва, устанавливают центрирующую цангу 35 нужного диаметра в отверстие 34 элемента 30. В зажимное приспособление 2 устанавливают тру35 бу 3 в положение для сварки и фиксируют.

Сварочную горелку 13 настраивают на стык, устанавливая необходимый угол наклона в вертикальной плоскости поворотом относительно кронштейна 17, необходимую выеоту переме40 щением ее с кронштейном 17 по стойке 18, и необходимый сварочный зазор перемещением по направляющей 19.

При необходимости сварки "углом вперед" или "углом назад" сварочную горелку 13 по/ ворачивают в кронштейне 17 на угол относи45 тельно радиального направления. Затем включают привод 7 вращения планшайбы 6, механизм для подачи присадочной проволоки 16, систему подачи тока и защитного газа 12 и производят сварку.

При изменении типоразмера штуцера или ниппеля и изменении его диаметра и длины производят регулировку сварочной горелки 13 только в радиальном направлении, перемещая ее по направляющей 19, Такое выполнение устройства уменьшает затраты времени на установочные н регулировочные операции, так как исключает операции по регулировке электрода на стык по высоте, что повышает производительность установки.

Отпадает необходимость в предварительной прихватке концевых элементов, что повышает качество сварного шва. Исключение необходимости держать концевой соединительный элемент во время его зажатия улучшает удобство обслуживания устройства.

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки преимущественно соосно расположенных концевых элементов с трубными заготовками, содержащее смонтированные на общем основании приспособление для закрепления трубы, само925608 центрирующий патрон и приводную планшайбу, несущую сварочную горелку с механизмом подачи сварочной проволоки, о т л и ч а ющ е е с я тем,.что, с целью повышения производительности, оно снабжено упорной планкой, установленной на планшайбе с воэможностью радиального перемещения с опорным элементом, смонтированным внутри самоцентрирующего патрона соосно с ним и подпружиненным вдоль его оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У647087, 1 кл. В 23 К 31/06, 1979.

2. Патент Франции М 2193678, кл. В 23 К 37/04, 1974 (прототип) . юг. 1

925608

Составитель Л, Зуева

Техред А. Бабинец

Корректор О. Билак

Редактор Л. Утехина

Подписное

Тираж 1151,ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раущская наб., д. 4/5

Заказ 4711/3

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4