Способ управления машиной для формования асбестоцементных труб

Способ управления машиной для формования асбестоцементных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Советсник

Социалистических

Республик

К АВТОе СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 140780 (21) 2957322/29-33 (34) М. КЛ. с присоединением заявки ЙоВ 28 В 1/52

Государственвнй комнтет

СС,СР яо делам взобретевий в открытия (23) Приоритет—

l$3) УДК 666. 961. .05(088.8) Опубликовано 070582. Бюллетень М 17

Дата опубликования описания 070582 конструкторский институт по автоматизации проьввяенностн строительных материалов (71) Заявитель . (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ММЯИНОЙ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к проьышленЧ ности строительных материалов.

Известен способ управления машиной для формования асбестоцементных труб, включающий подъем, стабилизацию и сброс давления прессования в зависимости от измеряемой толщины стенки трубы 1).

Сущность его состоит в измерении величины деформации трубы в процессе ее наливания и поддерживании давления прессования на максимально возможном для данных свойств асбестоцемевтной пленки уровне.

Одгако при таком способе деформация стенки трубы может сопровождаться нарушением ее структуры и развальцовкой, так как заданное заранее критическое давление может быть через- . мерно высоким для данной конкретной трубы в связи со стохастическим изменением свойств асбестоцементной пленки. Труба при этом становится непригодной к-использованию.

Цель изобретения †. повышение качества управления за счет предупреждения развальцовКи труб.

Это достигается тем, что по способу управления машиной для формования асбестоцементных труб,. включайщему подъем,стабилизацию и сброс давления прессования в зависимости.от измеряемой толщины стенки трубы,дополнительно измеряют величину удлинения трубы и увеличивают скорость сброса давления додостижения величинойудлннения трубы заданного критического значения.

На чертеже приведена структурная схема устройства для реализации предложенного способа.

Форматная скалка 1 расположена между опорным валом 2 и экипажем дав15 ления З..Измеритель длины тр }бы 4 соединен с пороговым устройством 5, которое подключено к программно-преобразующему устройству 6. На второй вход устройства 6 включен измеритель толщины стенки трубы 7. Выходы устройства 6 и измерителя давления 8 соединены с сумматором 9, который через усилитель 10 связан с исполнительным органом 11.

25 В процессе навивания трубы на скалку -1 на сумматор 9 подаются сигналы от измерителя давления 8 и от измерителя толщины стенки трубы 7 через. устройство. 6, формующее прог30 рамку сброса давления. управляющее,925630

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 4715/4 Тираж 604 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Йк ород, ул. Проектная, 4 воздействие,на реализацию программы переда этся через усилитель 10 на регулирующий орган 11.

При увеличении давления прессования до величины, близкой к критическому значению, и увеличении длины 5 трубы, контролируемой измерителем 4, выше установленного значения, срабатывает пороговое устройство 5 и дает сигнал устройству б на изменение скорости сброса давления. 10

Сброс давления производится регулирующим органом 11, изменяющим величину давления в экипаже 3.

Таким образом, при давлении прессования, близком к критическому значе 5 нию, происходит удлинение трубы больше заданного значения, что свидетель -. ствует о возможной развальцовке трубы. При этомв соответствиис приведен-ной схемой происходит ускорение сброса давления, что предотвращает появление брака.

Согласно предварительному расчету годовой экономический эффект от внедрения укаэанного способа составйт

10 тыс.руб. за счет уменьшения брака на 5t.

Способ управления машинойдля формования асбестоцементных труб, включающий подъем, стабилизацию и сброс давления прессования в зависимости от измеряемой толщины стенки трубы, отличающийся тем, что„ с целью повышения качества управления за счет предупреждения развальцовки труб, дополнительно измеряют величину удлинения трубы и увеличивают скорость сброса давления до достижения величиной удлинения трубы заданного критического значения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 433031, кл. В 28 В 21/72, 1974 (прототип).