Устройство для непрерывного изготовления изделий из вспенивающейся композиции

Патент 925652

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советсиик

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 17.10.80 (21) 2992557/23-05 с присоединением заявки № (51)M. Кл.

В 29 0 27/00

G 05 0 27/00 .

3Ьсудерстееииый комитет

СССР яо делан изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 07.05 82 ° Бюллетень № 17 (53) УДК 678.057..9(088.8) Дата опубликования описания 07.05.82 (j2) Авторы изобретения

М. Л. Прудков, Г. P. Хейфец, H. Т. Пис реыко: и Е. ов

Старо-Краматорский ордена Трудового К машиностроительный завод им. Серго О (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩЕЙСЯ КОМПОЗИЦИИ

Иэобретени е относится к прои зводству строительных конструкций, например к производству многослойных панелей со средним утепляющим слоем иэ пенопластов.

Известно устройство. для .непрерывного изготовления изделий на основе вспенивающейся композиции, содержащее верхний и нижний формующие транспортеры, емкости смолы и катализатора, а также насос-дозатор (1 3.

Известное устройство не обеспечивает поддержание зоны вспенивания в заданном месте формующего устройства при изменении скорости изделий (при встраивании установки в непрерывную технологическую линию), состава компонентов, температуры и других факторов, что вызывает ухудшение качества изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, является устройство для непрерывного изготовления изделий из вспенивающейся композиции, содержащее подвижную заливочную головку с приводом перемещения и блоком управления приводом, датчики давления, а также верхний и нижний формуS ющие транспортеры (21.

Устройство не обеспечивает получения качественного изделия в связи со сдвигом микрочастиц относительно об l0 шивок. Кроме того, при изменениях внешних факторов вЂ” скорости изделия, состава композиции, температуры и других - не исключена возможность ухода зоны вспенивания наполнителя

15 за пределы подвижной формующей секции, исчезновение контроля при этом за положением зоны вспенивании и, как следствие, ухудшение качества изделий.

Целью изобретения является повышение стабильности качества изделий.

Эта цель достигается тем, что устройство для непрерывного изготовления изделий из вспенивающейся ком9256 позиции, содержащее подвижную заливочную головку с приводо» перемещения иблоком управления приводом, дат" чики давления, а также верхний и нижний формующие транспортеры, содержит блок определения эоны максимального давления, сумматор, задатчик зоны максимального давления, цифровой интегратор, импульсный датчик скорости перемещения заливочной головки, гене" >0 ратор импульсов, датчик скорости изделия, дифференцирующий и командный блоки, причем входы блока определения зоны максимального давления соединены с датчиками давления, равно- 15 мерно размещенными вдоль всего верхнего формующего транспортера, а выход подключен к сумматору, второй вход которого подключен к задатчику эоны максимального давления, входы zo генератора импульсов и командного блока через дифференцирующий блок подключены к датчику скорости изделия, а выходы - к входу цифрового интегратора, выход командного блока соединен 25 с блоком определения зоны максимального давления, выход импульсного датчика подключен к цифровому интегратору, а выход последнего - к входу блока управления приводом заливочной го- зв ловки.

Блок измерения максимального давления содержит блок выделения максимального сигнала, датчики прохождения сигнала, репейные звенья, элементы И, множительные элементы, элементы ИЛИ, причем блок выделения максимального сигнала подключен к датчикам давления, а датчики прохождения сигнала соединены через релейные звенья с входами элементов И, выходы элементов И через множительные элементы - с входами элемента ИЛИ, а выход последнеговЂ” с сумматором.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для непрерывного изготовления изделий иэ вспенивающейся композиции включает подвижную заливочную головку 1, непрерывно заливающую вспенивающуюся. композицию 2 в изделие 3, два наружных слоя (обшивки) которого 4 и 5 непрерывно подаются транспортерными устройствами 6 и 7, в Формуащие транспортеры 8 формующей камеры 9. Давление, развиваемое вспенивающейся композицией 2, измеряется датчиками давления 10

52 4 (Д - Д„), установленными с координатами соответственно L<- l> вдоль верхнего формующего трансйортера. Датчики 1О подключены к соответствующим входам блока 11 измерения эоны максимального давления, выход которого подключен к сумматору 12. Ко второму входу сумматора 12 подключен задатчик 13 зоны максимальнсго давления, а выход сумматора 12 подключен к

0-входу цифрового интегратора 14. Выход цифрового интегратора 14 подключен к входу блока управления 15 приводом16 перемещения заливочной головки,с которым механически сочленен импульсный датчик перемещения 17. С формовочным транспортером 8 механически сочленен датчик 18 скорости. Датчик

18 подключен к входу дифференци рующего блока 19, выход которого соединен с входами генератора импульсов 20 и командного блока 21.

Выходы командного блока 21 соединены с управляющим входом блока измерения

1l и с V-входом цифрового интегратора 14 K счетным входам последнего подключены импульсный датчик 17 и генератор импульсов 20 ° В блоке 11 датчики 22 прохождения сигнала (Д - Д

F À соединены со схемой 23 выделенйя максимального сигнала и с другой стороны - с соответствующими датчиками давления 10 (Д.1- Д1,).

Выходы датчиков 22 соединены с co" ответствующими релейным звеньями 24 (Р,,- Р„,), в свою очередь последовательно соединенными с соответствующими элементами И 25 (И<- И„) и множительными звеньями 26 (Й - Йи). Вторые входы элементов И 25 (И„- Ии) соединены между собой и с выходом командного блока 21, а вторые входы множительных звеньев 26 {И - Ии) - с соответствующими эадатчиками 27 координат

L< - LI„ соответствующих датчиков давления 10 (Д„- Ди). Выходы множительных звеньев соединены с элементом

ИЛИ 28, а выход последнего - с входом сумматора 12.

Устройство работает следующим образом.

В той зоне формующих транспортеров формующей камеры 3, где происходит вспенивание заливочной композиции (пенопласта) 2, увеличивается давление внутреннего слоя на наружные слои (обшивку) 4 и 5 изделия 3.

9256

Давление измеряется датчиками давления 10 (Д„- Ди) .

Для стабилизации процесса отверждения и улучшения качества иэделия 3 зона вспенивания заливочной компози- 5 ции 2 должна находиться в заданной координате формующей камеры 9 и транспортеров 8. В этой же зоне должно находиться и максимальное давление наполнителя (пенопласта). Желаемая координата зоны максимального давления вводится в систему с помощью задатчика 13.

Координата зоны максимального давления в Формующих транспортерах 8

13 измеряется блоком 11. Для этого датчи.ки давления 10 (Д1- Д„) подключают" . ся к схеме 23. B цепи датчиков Л„- ДИ включены соответствующие датчики

Д - Д прохождения сигнала. Если сиг-: с> сп нал одного иэ датчиков Д,1- Дя превышает сигналы остальных датчиков, благодаря схеме 23 срабатывает соответ" ствующий датчик Д „- Д „. Это вызывает срабатывание соответствующего ре2$ лейного звена Р1 - Ри, и.если на вторые входы элементов И И - Ии подан управляющий сигнал от командного блока 21, выходной сигнал звена.Р,1 - Р„„ поступает к соответствующему множительному звену И - t1> . Поскольку величины выходных сигналов любого иэ релейных звеньев Р,, - Р„при их срабатывании одинаковы, а на вторые входы множительных звеньев М„-, t1 и подведены З от задатчиков 27 сомномители, соот" ветствующие координатам 1 „- L дат" чиков Д„- Д и, то произведение на выходах мйо>нительных звеньев И.>- Ии пропорциональны координатам соответст- 4в венно L " L>, Элемент ИЛ>1 пропускает на вход сумматора 12 наибольшее из произведений звеньев M„- t1 >, если сигналы нескольких датчиков давления

Д - Д оказываются одинаковыми. Поэто- -45

1> му на выходе блока измерения 11 всегда имеет место сигнал, пропорциональный максимальной координате зоны мак-. симального давления наполнителя изделия 3. SQ

Выходной сигнал блока 11 сравнивается на входе сумматора 12 с задающим сигналом эадатчика 13. Если величины этих сигналов не равны, то их разность

И д(с соответствуюцим знаком, Ьудучи преобразованной сумматором 12 в цифровую форму, вводится в цифровой ин-. тегратор 14. Ввод сигнала разности

52 6 в интегратор 14 производится по командам командного блока, подаваемым на V-вход интегратора 14 °

Цифровой интегратор 14 воздействует на блок управления 1 5 приводом 16 перемецения заливочной головки l 11oследняя перемецается таким образом, чтобы сигналами импульсного датчика

17 было описано введенное в интегратор14 число и 8, При этом изменяет" ся эона заливки, вспенивающейся композиции 2, и эона вспенивания заливочной композиции 2 изделия 3 перемещается в заданную задатчиком 13 координату..

Команды командного блока 21 подаются в блок 11 и интегратор 14 с интервалом, равным времени t.T начала вспенивания заливочной композиции 2 ° благодаря этому каждый ноцый период измерения координаты зоны максимального давления и регулирования этой координаты начинается через время после предыдущего регулирующего воздействия, чем учитывается время запаздывания процесса у объекта регулирования.

Если по технологическим причинам изменяется скорость V изделия 3, то на выходе дифференцируюцего блока 19, подключенного к датчику 18 скорости изделия 3, появляется сигнал dv/dt.

По этому сигналу включается генератор импульсов 20, и вводится в интегратор 14 с частотой f число йй ьй =+ f- t„, (1) где t - время процесса изменения скорости V изделия 3, знаки "+" "-" соответствуют знаку ускорения dV/dt.

Изменение скорости Ч иэделия 3

° за время ty составит

QV=+ вЂ” -t

Ч (2) Если частота f соответствует производной dV/ d t, то h N соответствует

AV, т.е. ьЧ «t>V, При изменении скорости изделия 3 на величину 6 V для сохранения неизменным положения зоны максимального давления (зоны вспенивания) положение заливочной головки 1 должно измениться на величину

bf„=ьЧ - с (3) где tp время отверждения наполнителя в процессе перемещения изделия 3

Формула изобретения

7 9256 формующими транспортерами 8 от и чала заливки, За время й„ генератор импульсов 20 запишет в интегратор 14 число ЬИ, пропорциональное величине ь3 . Это число отрабатывается .с помощью датчика 17 путем перемещения залив:чной головки 1 на величинуЬ(.

За время работы генератора импуль" сов 20 сигналом дифференцирующего блока накладывается запрет на работу командного блока 21, чтобы исключить неточность измерения координаты зоны максимального давления изделия 3 в переходных процессах, 15

Таким образом, положительный эфФект получается благодаря оснащению установки механически сочлененным с формующим транспортером датчиком скорости, установленными вдоль верх- N него Формующего транспортера датчика" ми давления, блоком измерения зоны максимального давления, задатчиком зоны максимального давления, сумматором, импульсным датчиком перемещения заливочного устройства, генератором импульсов, командным блоком, цифро" вым интегратором, дифференцирующим блоком, а также соединениями между ними. 30

1. Устройство для непрерывного из- зз готовления изделий из вспенивающейся композиции, содержащее подвижную заливочную головку с приводом перемещения и блоком управления приводом, датчики давления, а также верхний и ниж- о ней Формующие транспортеры, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности качества изделий, оно содержит блок определения зоны максимального давления, сумматор, аЗ

Б задатчик зоны максимального давления, цифровой интегратор, импульсный датчик скорости перемещения заливочной головки, генератор импульсов, датчик скорости изделия, дифференцирующий и командный блоки, причем входы блока определения зоны максимального давления соединены с датчиками давления, равномерно размещенными вдоль всего верхнего формующего транспортера, а выход подключен к сумматору, второй вход которого подключен к задатчику зоны максимального давления, входы генератора импульсов и командного блока через дифференцирующий блок подключены к датчику скорости изделия, а выходы - к входу цифрового интегратора, выход командного блока соединен с блоком определения зоны максимального давления, выход импульсного датчика подключен к цифровому интегратору, а выход последнегок входу блока управления приводом заливочной головки.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что блок измерения максимального давления содержит блок выделения максимального сигнала, датчики прохождения сигнала, релейные звенья, элементы И, множительные элементы, элементы ИЛИ, причем блок выделения максимального сигнала подключен к датчикам давления, а датчики прохождения сигнала соединены через релейные звенья с входами элементов

И, выходы элементов И через множительные элементы - с входами элемента ИЛИ, а выход последнего - с сумматором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 724349, кл. 8 29 D 27/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

N 703355, кл. В 29 0 27/00, 1977 (прототип).

925652

Составитель В. Ыувалов

Редактор С, Титова Техред К.Иыцьо Корректор Н. Стец

Заказ 471Ы5 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иоскна, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4