Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин

Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретекия

Б.Л.Соколов, Р.А.Куксгаузен, Д.A.Åðìî ин, В.И.Перепелкин, Э.А.Белова, В.А.Ионов и 6."И..Басе.

Всесоюзный научно-исследовательский и институт по оборудованию для шинной и конструкторский (7I ) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК

ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для вулканизации покрышек пневматических шин.

Известна пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащая неподвижную и подвижную полуформы, радиально подвижные сектора, аксиально подвижное запорное кольцо, имеющее внутреннюю поверхность, состоящую иэ цилиндрического и взаимодействующего с секторами конического участка, и центрирующие опоры с корпусами и телами вращения, смонтированными в обоймах, подпружинейных относительно корпусов (13.

В укаэанной пресс-форме центрирующие опоры расположены на уровне конического участка внутренней поверхности запорного кольца и выполнены взаимодействующими телами вращения с наружными поверхностями секторов,.при этом их корпуса жестко связаны,с запорным кольцом.

В известной пресс-форме возможны перекос и заклинивание верхней полуформы, а взаимодействие тел вращения непосредственно с секторами вызывает быстрый износ последних и необходимость их частой замены.

Эти недостатки обуславливают ненадежную работу пресс"формы.

1О

Известна пресс-форма для вулканиэации покрышек пневматических шин, которая является ближайщей к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффек!

5 ту и содержит неподвижную нижнюю и подвижную верхнюю полуформы, радиально подвижные сектора, аксиальма подвижное запорное кольцо, имеющее

М внутреннюю поверхность с цилиндри-ческим и взаимодействующим секторами коническим участками, и подпружиненные центрирующие опоры, радиально расположенные на уровне

925663

3 цилиндрического участка внутренней поверхности запорного кольца (27.

В известной пресс-форме верхняя полуформа снабжена опорно-центрирующим пояском с выпуклой боковой поверхностью, взаимодействующей с цилиндрическим участком внутренней поверхности запорного кольца, и планками, закрепленными в пазах на ее боковой поверхности, а центрирующие опоры установлены на запорном кольце на уровне цилиндрического участка его внутренней поверхности и выполнены в виде корпусов, установленных в запорном кольце на резьбе и взаимодействующих с планками тел вращения, смонтированных в обоймах, подпружиненных относительно корпусов, что усложняет конструкцию пресс-формы.

Целью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы .

Для достижения поставленной цели в пресс-форме для вулканиэации покрышек пневматических шин, содержащей неподвижную нижнюю и подвижную верхнюю полуформы, радиально подвижные сектора, аксиально подвижное запорное кольцо, имеоцее внутреннюю поверхность с цилиндрическим и взаимодействующим с секторами коническим участками, и подпружиненные центрирующие опоры, радиально расположенные на уровне цилиндрического участка внутренней поверхности запорного кольца, центрирующие опоры выполнены в виде колодок из антифрикционного материала с криволинейной рабочей поверхностью и установлены на верхней полуформе.

Колодки могут быть смонтированы на верхней полуформе посредством направляющих стержней.

Опоры могут быть снабжены регулировочными винтами, взаимодействующими с колодками через пружины.

На фиг.1 изображена описываемая пресс-форма, в закрытом положении; на фиг.2 - то же, в открытом положении; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1.

Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин содержит неподвижную нижнюю 1 и подвижную верхнюю 2 полуформы с вкладышами 3 для оформления боковой части протек. тора, бортовое кольцо 4, радиально подвижные сектора 5 с оформляющими рисунок протектора покрышки вкладышами 6 и аксиально подвижное запорное кольцо 7. На нижней полуформе 1 имеются накладки 8 иэ антифрикционного материала, взаимодействующие с нижними торцами секторов 5.

Запорное кольцо имеет внутреннюю поверхность с цилиндрическим 9 и коническим 10 участками.

Каждый из секторов 5 выполнен с наружной конической поверхностью 11, взаимодействующей с коническим участком 10 внутренней поверхности кольца 7 и расположенными на ней Т-образными пазами 12. К кольцу 7 прикреплены Т-образные направляющие 13, взаимодействующие с Т-образными пазами 12 секторов 5. К верхним торцам секторов 5 болтами 14 прикреплены

Т-образные вкладыши 15, взаимодействующие с выполненными на верхней . полуформе 2 радиальными пазами 16.

Пресс-форма снабжена центрирующими опорами, радиально смонтированными на верхней полуформе на уровне цилиндрического участка 9 внутренней поверхности запорного кольца 7.

Каждая опора выполнена в виде колодок 17 из антифрикционного материала с криволинейной рабочей по-. верхностью, взаимодействующей с цилиндрическим участком 9 внутренней поверхности запорного кольца 7. Колодки 17 смонтированы на верхней полуформе посредством направляющих

35 стержчеи 18. Опоры снабжены регулировочными винтами 19, взаимодействующими с колодками 17 через тарельчатые пружины 20.

На границе цилиндрического 9 и конического 10 участков внутренней поверхности запорного:кольца 7 выполнен кольцевой вьгступ 21.

Пресс-форма работает следующим образом.

После вулканизации покрышки запорное кольцо поднимается вверх, при этОИ Верхняя полуформа 2 под действием силового цилиндра 22, установленного на вулканизаторе, остается в контакте с секторами 5 и покрышкой (на чертежах не показана). Колодки 17, нагруженные усилием тарельчатых пружин 20, взаимодействуют с цилиндрическим участком кольца

7, предотвращая перекос и заклинивание верхней полуформы 2. При этом шток 23 цилиндра 22 раэгружается от действия поперечных усилий.

5 9

0 то же время T-образные направ- ляющие 13 кольца 7, взаимодействуя с паза и 12 секторов 5, перемещают сектора 5 в радиальном направлении от центра пресс-формы, освобождая при этом рисунок протекора с вулканиэованной покрышки. При освобождении рисунка кольцевой выступ 21 кольца 7 вступает в контакт с опорным фланцем верхней полуформы 2.

В этот момент радиальное перемещение секторов 5 прекращается и в дальнейшем они поднимаются вместе с кольцом 7 и верхней полуформой 2, а покрышка остается в нижней полуформе

1. Подъем секторов 5 обеспечивается

T-образными вкладышами 15, взаимодействующими с пазами 16 верхней полуформы 2.

Бортовое кольцо 4 поднимается вверх, отрывая покрышку от нижней полуформы 1, после чего она удаляется из пресс-формы. Бортовое кольцо 4 возвращается в исходное положение,и в нижнюю полуформу 1 загружается очередная заготовка покрышки.

После этого запорное кольцо 7, верхняя полуформа 2 и сектора 5, находящиеся в раздвинутом положении, опускаются.

Верхняя полуформа 2 вступает в контакт с заготовкой покрышки, осуществляя ее формование. Усилие, действующее на верхнюю полуформу 2 со стороны формуемой покрышки, воспринимается цилиндром 22, и опорный фланец верхней полуформы 2 остается в контакте с кольцевым выступом 21 кольца 7. После окончания Формования покрышки сектора 5 своими нижними торцами опираются на антифрикционные накладки 8 нижней полуформы 1 и перемещаются по ним в радиальном направленйи к центру пресс-формы за счет взаимодействия наружной конической поверхности 11 с коническим участком

10 внутренней поверхности кольца 7, которое продолжает опускаться. В это время фланец верхней полуформы 2, которая опирается на перемещающиеся в радиальном направлении сектора 5, выходит из контакта с кольцевым выступом 21 кольца 7, а колодки 17 перемещаются по цилинд25663 6 о

2S

3$

4О

4$

$O

$$ рическому участку 9 внутренней поверхности кольца 7, выполняя ту же функцию, что и при открывании прессформы. При полном закрытии прессформы верхняя часть кольца 7 вступает в контакт с верхней полуформой 2, и пресс-форма замыкается усилием вулканиэационного пресса. Начинается процесс вулканизации покрышки, после окончания которого цикл работы пресс-формы повторяется.

Предложенная пресс-форма обеспечивает надежное центрирование верхней полуформы относительно запорного кольца, надежна в работе и проста в изготовлении. формула изобретения

1. Пресс-форма для вулканиэации покрышек пневматических шин, содержащая неподвижную нижнюю и подвижную верхнюю полуформы, радиально подвижные сектора, аксиально подвижное запорное кольцо, имеющее внутреннюю поверхность с цилиндрическим и взаимодействующим с секторами коническим участками, и подпружиненные центрирующие опоры, радиально расположенные на уровне цилиндрического участка внутренней поверхности запорного кольца, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции пресс-формы, центрирующие опоры выполнены в виде колодок из антифрикционного материала с криволинейной рабочей поверхностью и установлены на верхней полуформе.

2. Пресс-форма по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что колодки смонтированы на верхней полуформе посредством направляющих стержней.

3. Пресс-форма по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что опоры снабжены регулировочными винтами, взаимодействующими с колодками через пружины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент Великобритании 11 1409008, кл. В 5 А, опублик. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 1 2904470/23-05, кл. В 29 Н 5/02, 5/04, 04.04.80 (прототип).

925663

17

Составитель В.батурова

РедактоР С.Титова ТехРед И. Надь корректор Д. Дзятко

Ф

Заказ 4717/6 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4