Гранулятор

Гранулятор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Саеетскнх

Сецналнстнчвскнх

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о>925674 (61)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.1280 (21) 3218006/28-27

Р М К з с присоединением заявки ¹â€”

30 В ll/18

Государстаенный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 070582, Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 07. 05. 82

1531УДК 621 979.06 (088. 8) (72) Автор изобретеиия

В.Ф.Вебер

1», :„ „-" по керамэиту (7).) Заявитель

:(54) ГРАНУЛЯ 1ОР )

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в частности при формировании сырцоевых гранул из слабосвязанного сырья для производства легких заполнителей бетонов.

Известен гранулятор, содержащий приводные перфорированные формообразователь и установленные внутри формообраэователя прессующий и опорный валки (11.

Недостатком такого гранулятора является то, что при извлечении иэ формообразователя гранул из слабосвязанного сырья последние разрушаются, что снижает их качество.

Цель изобретения - повышение качества гранул.

Это достигается тем, что гранулятор, содержащий приводные перфорированные формообразователь и уста» новленные внутри формообразователя прессующий и опорный валки, снабжен оппоэитным опорному валку уплотняющим валком и устройством для опудри° вания, смонтированными с наружной стороны формообраэователя, а на поверхности прессующего валка выполнены ручьи, глубиной 1,05 — 1,3 толщины формообраэователя..

Формообразователь может быть выполнен в виде гибкой непрерывной ленты.

На фиг. 1 изображен гранулятор; на фиг. 2 — вариант гранулятора с гибким формообразователем; на фиг.3 разрез A-А на фиг. 2; на фиг. 4— фрагмент формообразователя после нагнетания массы; на фиг. 5 — то же, перед уплотнением массы опорным и уплотняющим валками.

Гранулятор содержит формообразователь 1 с отверстиями 2, внутри которого установлены прессующий валок .

3 с ручьями 4 глубиной 1,05 - 1,3

2О толщины формообразователя и.опорный валок 5.

Формообразователь 1 может быть выполнен в виде жесткой перфорированной обечайки или гибкой пластинчатой перфорированной ленты (собранной, например, из отдельных металлических секторов, соединенных шарнирно или с помощью тросов), 3а уплотняющим валком 6, расположенныи напротив опорного валка 5, с внешней стороны формообразователя 1

925674 установлено устройство 7 для опудривания.

При выполнении гранулятора с одним формообразователем гранулятор содержит нагнетающий валок 8.

Для очистки ручьев 4 установлен скребок 9, прижимаемый к прессуемОму валку 3 пружиной 10, а для отделения мерных гранул 11 по слою 12

"опудривающего материала внутри формообраэователя 1 жестко установлены 10 с возможностью регулирования положе,ния в пространстве скребки 13.

Гранулятор работает следующим образом.

При выполнении гранулятора с дву- 15 мя формообраэователями сырье захватывается вращающимися навстречу друг другу формообразователями 1 совместно с прессуемыми валками 3, нагнетается в отверстия 2 и продавливается через них в виде стержней.

При выполнении гранулятора иэ одного формообразователя сырье захватывается вращающимся навстречу друг другу нагнетающим валком 8 и формооб- 25 разователем 1, нагнетается в отверстия 2 и продавливается через них в виде стержней.

Выходящие иэ отверстий 2 внутрь формообраэователя 1 стержни упираются в поверхность ручьев 4. При дальнейшем вращении формообразователя скребками 9 стержни срезаются до остаточной длины 1,05 — 1,3 толщины формообразователя и уплотняются между опорным 5 .и уплотняющим валком б.

При этом избыток сырья вдавливается валками в отверстия формообразователя, длина уплотненных гранул становится равной толщине формообразователя. На торцовую поверхность уп- 40 лотненных гранул, находящихся в отверстиях формообраэователя, из до-, эирующего устройства 7 наносится тонкий слой опудривающего материала с низкими адгеэионными силами, на- 45 пример тонкомолотого кварцевого песка или отработанного масла. После первого полного оборота формообраэователя 1 уплотненные гранулы выдавливаются иэ отверстий до поверхности ручьев вновь нагнетаемым сырьем, а гранулы с одинаковой длиной, равной толщине формообразователя самопроизвольно отламываются по.слою опудривающего материала 12 или скреб ком 13.

IlpH этом вновь остается в отверстиях избыток сырья длиной 0,05 — 0,3 толщины формообраэователя для последующего уплотнения между опорным и уплотняющим валками. При дальнейшем вращении формообразователя процесс гранулирования протекает непрерывно.

Использование предлагаемого гранулятора позволит получать мерные гранулы постоянного зернового состава из слабосвязанного сырья, так как исключается разрушение .гранул при их извлечении из отверстий формообразователя, достигается максимальное уплотнение сырья, предотвращается эалипание формующих отверстий и достигается надежное удаление сформованных гранул из отверстий.

Формула изобретения

1. Гранулятор, содержащий приводные перфорированный формообразователь .,и установленные внутри формообраэователя прессующий и опорный валки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранул, он снабжен оппозитным опорному валку уплотняющим валком и устройством для опудривания, смонтированными с наружной Стороны формообразователя, а на поверхности прессующего валка выполнены ручьи глубиной

1,05 — 1,3 толщины формообразователя.

2. Гранулятор по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что формообраэователь выполнен в виде гибкой непрерывной ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССР

Р 52470&, кл. В 30 В ll/20, 1975 (прототип).

925674

Составитель В.Быченко

Редактор С.Титова ТехредИ. Надь Корректор Г.Решетник !

Заказ 4718 6 Тираж 696 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4