Способ получения гранул фосфогипса

Способ получения гранул фосфогипса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

4:оюз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. свид-ву(22) Заявлено 03 ° 10 ° 80 (21) 2987778/23-26 (Я1} М. Ки з

С 01 F 11/46 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет(ЯЗ} УДК 661*842 ° . 532 (088, 8) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания

В.М. Борисов, A.Â. Кононов, И.П. Шомин, С.В. Запольский, В.B. Будников и И.В. Бонд р щко.

° ° ° ° °

I г (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ФОСФОГИПСА

Изобретение относится к споеобу получения гранулированного фосфогипса, который является отходом производства экстракционной фосфорной кислоты н находит применение в сельском хозяйстве, в цементной промышленности и в производстве серной кислоты и., вяжущих.

Известен способ гранулирования фосфогипса путем окатывания в присут-. ствии связующего прн влажности 2135% ° Прн этом в качестве связующего используют пиритный огарок s количестве 2-60% (1).

Однако наличие больших количеств связующего (до 60%) привадкт к нЕвозможности использования фосфогипса в производстве серной кислоты и вя жущих. Кроме того, способ характеризуется низкой прочтностью готового продукта 5-9,8 кг/см

Наиболее близким по технической сущности н достигаемому результату является способ получения гранулированного фосфогипса, который включает окатывание фосфогипса при влажности

20-26% в присутствии кальцийсодержащего связующего при 20-25 С. При этом в качестве кальцийсодержащего связующего используют гидроокись кальция в количестве 5-50В. Материал после граиулирования сушат, классифицируют о отбором товарной фракции.

Прочност1ь готового продукта 58 кг/см (21

Недостатками указанного способа являются низкая прочность гранул (5-8 кг/си, а также большой расход

)p связуют о (от 5 до 50%).

Цель изобретения — увеличение прочности готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что исходный фосфогипс сушат до содержания в нем общей влаги 1-8%, а затем гранулируют при температуре

40-1100Ñ в присутствии сульфата аммония, вводимого в количестве 1-10% от веса фосфогипса.

Процесс гранулирования наиболее эффективно, происходит при равномерном распределении небольших количеств связующих добавок по массе шнхты. Достичь равномерного распреде лення связующих добавок при температуре окружающей среды практически невозможно. Поэтому целесообразно повыаать температуру гранулируемого фосфогипса. Это приводит также к, повышению прочности гранул фосфогипса за счет более прочных мости925867

Формула изобретения

Составитель Б. Нирша

Техред И,Гайду Корректор О. Билак

Редактор И. Митровка

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закал 2860/2

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ков, связывающих отдельные частицы в гранулы.

Гранулирование фосфогнпса с влаж ностью менее 1Ъ с содержанием сульфата аммония менее 1%, при температуре ниже 40 не производит сущесто вен ного увеличения прочности. При гранулировании фосфогипса влажностью более 8% с содержанием сульфата аммония более 103 и при температуре более 110 С, наблюдается частичное разложение сульфата аммония, что приводит к снижению прочности готового продукта.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный фосфогипс — дигидрат после вакуум-фильтра с влажностью

40-503 сушат до содержания в нем общей влаги 1-8Ъ и направляют в смеситель, сюда же вводят 1-10% сульфата аммония и полученную шихту гранулируют при 40-110ОС. Материалы осле гранулятора сушат, классифицируют с отбором товарной фракции, которая направляется на дальнейшую переработку. При этом прочнОсть готового продукта 12-30 кг/см

Пример 1. В 1 т фосфогипса, высушенного до влажности 1%, вводят

10 кг сульфата аммония и перемешива ют. Материал после смесителя гранулируют при 40ОC. После чего сушат и классифицируют с отбором товарной фракции (+1 -4 мм) . Прочность готового продукта 12 кг/см .

П...o и м е р 2. В 1 т фосфогипса, высушенного до влажности 3% вводят

30 кг сульфата аммония и перемешивают. Материал после смесителя гранулируют при 80 С, после чего сушат и классифицируют с отбором товарной фракции (+1 -4 мм) . Прочность гото5 вого продукта 20 кг/см .

Пример 3. B 1 т фосфогипса, высушенного до влажности 83 вводят

100 кг сульфата аммония и перемешивают. Материал после смесителя гранулируют при 10ОС, после чего сушат

IO и классифицируют с отбором товарной фракции (+1 -4 мм). Прочность готового продукта 30 кг/см

Таким образом, предложенный способ позволяет увеличить прочность гранул фосфогипса до 12-30 кг/см .

Способ получения гранул фосфогипса, включающий гранулироваиие исходного продукта в присутствии связующего и последующую сушку, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, исходный фосфогипс перед гранулированием подвергают дополнительной сушке до остаточной влажности. 1-8%, а гранулирование ведут при 40-110ОС в присутствии сульфата аммония, вводимого в количестве 1-10% от веса фосфогипса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 480438, кл. С Ol Р 11/46, 1974

2. Авторское свидетельство СССР

Р 538734, кл. С Ol F 11/46, 1976.