Способ обработки воды
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Ресну
<11925871 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????????” (22) ???????????????? 24. 07. 79 (21} 2804699>
Опубликована 0705.82. Бюллетень М9 17
Р 1М К з.С 02 F 1/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
РЗ) УДК663.632.49 (088. 8) Дата опубликования описания 07 ° 05. 82
Ю.Н. Резников, И. Г. Рогуленко, И. М1 Гурков Ский, Д.Д. Мягкий, Б.М. Граховский, О.П. Позднякова, Л.П. Проценко и A.Н. Шумило -, в I донецкий филиал Всесоюзного научно-1исследовательского и проектного института по очистке технологических газ в, сточных вод и использованию вторичнйх эйаргоресурдов предприятий черной металлургии (72) Авторы изобретения
P1) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОДЫ!
Изобретение относится к водоподготовке и может быть использовано для обработки сточных вод Н-катионитовых фильтров.
Известен способ комплексной переработки. соленых шахтных вод на дистиллят и солепродукты, включающий следующие стадии: обработку исхоДной воды подкислением или введением затравочных кристаллов, трехстадийное упаривание, при этом .на первой стадии производят предварительное концентрирование с получением основного количества дистиллята, на второй стадиис получением кристаллической поваренной соли, кристаллизующуюся совместно с CaS04. Полученные маточные растворы направляют на третью стадию, где производят концентрирование остаточ-. ных рассолов. Образовавшийся концентрат CaCl и + MgCly подают в сгуститель, где производят выделение твердой фазы NaCl + СаС1п (1).
Недостатком известного способа является нали4ие отходов в виде хорошорастворнмых солей, загрязняющих окружающую среду.
Наиболее близким к предлагаемому по технической .сущностй и достигаемому результату является способ обра ботки воды, включающий подогрев, содоизвесткование для удаления из раствора ионов магния, осветление, перера5 ботку пуль™ содер ц и в основном
Mg(0H)g, термоумягчение осветленной воды, охлаждение умягченной воды и доумягчение на катионитных фильтрах.
Очищенную воду направляют на питание испарителей и котлов. Осевший в термоумягчителе шлам. состоящий нз Са804 подают на обезвоживание, затеи на использование или захоронение (2).
Недостатком известного способа является наличие отходов хорашораст15 воримых в воде солей загрязняющих окружаннцую среду.. Кроме того, этот способ не обеспечивает комплексную переработку вод с получением утилизируемых продуктов
ЦЕль изобретения — комплексная переработка воды с получением утилизируеьых продуктов и предотвращение загрязнения окружающей среды.
Поставленная цель достигается тем, 25 что согласно способу обработки воды, включающему подогрев,содоизвесткование,осветление,териоумягчение и доу» мягчение,при этом после термоумягчения воду упаривают до равновесной конЗО центрации сульфата кальция, а доу-925871
Формула изобретения
1. Ченоэубов Б.В. и др. Опытнопроьышленная установка комплексной переработки соленых шахтных вод на дистиллят и солепродукты, — Вопросы атомной науки и техники °
Серия опреснение соленых вод, вып. 2(10), 1977 ° мягчение ведут путем введения в кубовый остаток после упаринания соды с последующим доупариванием раствора до кристаллизации сульфата кальция.
Отличие предложенного способа состоит в том, что после термоумягчения воду упаривают до равновесной концентрации сульфата кальция, а доумягчение ведут путем введения в кубовый остаток соды с последующим доупариванием раствора до кристаллиза- )p ции сульфата кальция.
Сточные воды содержащие в своем составе, г/кг: Н>)$04 0,196; CaSO+ 2,3;.;
MgSO+ 0,67, На)$04 2,35; в количестве
100 т/ч нагревают до 60 С и при перемешивании вводят известковое молоко, 5% концентрации по Са (ОН), в количестве 1,125 т, после чего образующуюся суспензию в количестве
101,125 т/ч.направляют в осветлитель.
Отстоявшийся осадок Mg(OH)q в количестве 1,5 т/ч направляют на обезвоживание, н результате чего получают твердую фазу Мд(ОН)>1 в количестве
0,034 т/ч и фильтрат в количестве
1,466 т/ч, который направляют в осветлитель.Осветленную воду в количестве 101,091 т/ч смешивают с 2,26 т/ч фильтрата после обезвоживания пульпы
CaSO< и направляют в термоумягчитель, куда подают 25 т/ч пара давлением 30
13 ата. Из нижней части термоумягчителя отводят пульпу CaSO в количестве 3 т/ч в самоиспаритель, где происходит мгновенное испарение ее за счет снижения давления в аппарате до ат- 35 мосферного, при этом испаряется
0,4 т/ч пара, оставшуюся пульпу в количестве 2,6 т/ч подают на обезвоживание, в результате чего получают обезвоженный осадок Са$04 .в количест-40 не 0,34 т/ч и фильтрат в количестве
2,26 т/ч, который возвращают н термоумягчитель. Умягченную воду в количестве 125,4 т/ч состана, r/êã:
NaqSO4 1,87; Ca$04 0,045 направляют на упаривание до концентрации CaSO4, близкой к равновесной, в результате чего испаряют 104,4 т/ч воды. Кубовый остаток в количестве 21.1 т/ч, содержащий н своем составе, r/êã:
Na SO< 11,2, CaSO 0,27 направляют н емкость c мешалкой, куда подают кальцинированную соду в количестве
0,0045 т/ч для доумягчения. Образовавшуюся суспензию СаСО направляют в осветлитель на отстаивание. Пульпу>
СаСО3 в количестве 0,1 т/ч направляют на обезвоживание, в результате чего получают 0,0042 т/ч СаСО и
0,096 т/ч фильтрата, который присоединяют к оеветленной воде.; Осветлен- 60 ную воду в количестве 20,991 т/ч, содержащую в своем составе, г/кг:
Na
Я разделейия, где испаряют 20,75 т/ч 65 кубовой остаток в количестве
1,61 т/ч подают на обезвоживание, в результате чего получают 0,252 т/ч
Na SO+ в виде товарного продукта и
1,36 т/ч фильтрата, возвращаемого в ныпарной аппарат.
Сравнение предлагаемого и известного способов показывает, что при обработке 100 т/ч сточных вод H-катионитных фильтров по известному способу получают 125,4 т/ч умягченной воды, направляемой потребителю (котлы, испарители), 0,034 т/ч Mg (OH)>1, 0,34 т/ч Ca$04, направляемых на использование и 15 т/ч отходов высокоминерализонанных сточных вод, образующихся при регенерации Na-катионитовых фильтров. С этими водами сбрасывают н водоемы, загрязняя их, около
0,3 т/ч хорошо растворимых солей
Na>1SO4, NaC1, MgC1>1, СаС1, являющихся к тому же ценными продуктами. По предлагаемому способу получают, т/ч: конденсата 125,15; Mg(ОН)>) 0,34
Са$04 0,34; CACO > 0,0042, направляемых на использование и 0,252 т/ч
Na@SO4 н виде товарного продукта. Отходов, загрязняющих водоемы, нет.
CaSiO и Mg (OH) ) в товарном продукте нет.
Преимущество предлагаемого способа перед известным состоит в полной комплексной переработке сточных вод с получением сернокислого натрия в ниде товарного продукта и предотвращения загрязнения окружающей среды отходами производства, получения товарных продуктов более высокой чистоты.
Способ обработки воды, включающий подогрев, содоизвесткование, осветление, термоумягчение и доумягчение, отличающийся тем, что с целью комплексной переработки воды с получением утилизируемых продуктов и предотвращения загрязнения окружающей среды, после термоумягчения воду упаривают до равновесной концентрации сульфата кальция„ а доумягчение ведут путем введения в кубовый остаток после упаривания соды с последующим доупариванием раствора до кристаллизации сульфата кальция.
Источники информации, принятые во ннимание при экспертизе
925871
Составитель Л. Кольба
Техред И.Гайду Корректор О. Билак
Редактор И. Митровка
ЗаКаз 2861/2
Тираж 980 Подпи сное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
2. Макинский И.З. Умягчение морской воды и использование ее для питания нспарителей и паровых котлов. Водоподготовка, водный оежим и химконтроль на паросиловых установках, вып. 2, М.-Л., "Энергия", 1966,. с. 124130 (прототип).