Устройство для формования стеклоизделий

Устройство для формования стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С 03 В 23/06 с присоединением заявки Йо—

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0705,82. Бюллетень Мо 17

Дата опубликования описания 0705.82 (53) УДК 666.1.037, .93 (088. 8) C

Г.Н. Вогрец, В.Ф. Дудкин, P.A. Девяткина, С.П. Зубов, Ю.Л. Елкина и Н.В. Швец

1

1 с (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Недостатком такого устройства является автономия звеньев перемещения площадок, несущих полуформы, что и является причиной асинхронности движения последних. Указанная асинхронность движения полуформ отрицательно влияет на нормальный процесс формовки, снижая качество изделия.

10 Кроме того .возвратно-поступательI ное движение полуформ происходит по одной и той же траектории, что отрицательно влияет на беспрепятственное продольное перемещение полосы.

Целью изобретения является повышение качества изделий и производительности устройства эа счет исключения асинхронности движения полуформ, а также обеспечения ускоренного разведения их в стороны и возвращения в разведенном состоянии в исходное положение.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формования стеклоизделий, содержащем полуформы, 25 закрепленные на несущих, смонтированных с возможностью продольного перемещения элементах, соединенных с рычагами, связанными с приводным кулачковым валом, несущие элементы

30 выполнены в виде ползунов, установИзобретение относится к изготовлению изделий из стекла и может быть использовано для непрерывного формования труб из термопластичной полосы стеклокристаллических материалов.

Известно устройство для непрерывного вытягивания стеклянных труб, содержащее эажимные губки, установлейные на несущих, смонтированных с возможностью перемещения элементах, соединенных с рычагами, взаимодействующих с бесконечной цепью (1).

Недостатком этого устройства Hh ляется огранйченная скорость формо" вания иэделий, асинхронное пере-: мещение зажимных губок, навстречу друг другу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для формования стеклоиэделий, состоящее из двух полуформ, каждая из которых закреплена на площадке, установленной с возможностью продольного и поперечного перемещения на. направляющих штангах, закрепленных на станине устройства и оправки, установленной на траверсах. Площадка и оправка кинематически связаны кулачково-рычажными механизмами с прив:эдннмвалом 12), (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27,1178 (21) 2688881/29-33 (51) М. Ке1

925881 ленных на поперечных направляющих каретки и кинематически связанных с приводным:кулачковыч валом.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1 ° 5

На станине 1 с помощью фасонных роликов 2 установлена подвижная каретка 3, несущая полуформы 4, закрепленные на полэунах 5, надетых на съемные направляющие штанги 6 карет- 10 ки 3. К продольным направляющим каретки жестко закреплена колодка 7.

На концах штанг 8 названной каретки установлены с возможностью свободного поворота рычаги 9, входящие одним концом в пазы ползунов 5. ° Вторые концы рычагов 9, снабженные роликами 10, находятся в постоянном контакте, под действием пружинных механизмов 11, с.гребнями 12, закрепленными на поворотных штангах 13. На последних жестко закреплены оси, на которых смонтированы ролики 14 ° Концы поворотных штанг 13 установлены в подшипниках на станине.1. В средней части станины 1 установлен рычажно-кулачковый механизм, состоящий из стойки 15, приводного вала 16, с закрепленными на нем кулачками 17 и 18, рычага 19, сиабженного роликом 20, и пружинного механизма 21. Формовочное устройство снабжено также оправкой 22, калибрующими роликами 23 и кромкорубящими приспособлениями 24.

Устройство работает следующим образом. 35

Приводной вал 16 с постоянной и равномерной скоростью вращает кулачки 17 и 18, на рабочую .поверхность которых опираются ролики 14 и 20.

Рычаг 19, опираясь роликом 20 на ра- 40 бочую поверхность кулачка 18, поворачивается на заданный угол и своим вторым концом, вмонтированным в гнездо колодки 7, увлекает каретку 3 в направлении движения формуемой полосы. Одновременно с этим кулачки

17, поворачиваясь, приподнимают ролики 14, и равномерным движением поворачивают штангу 13. Вместе со штангами поворачиваются закрепленные на них гребни 12, которые нажимают

50 на ролики 10 рычагов 9, а последние, поворачиваясь на штангах 8, перемещают ползуны 5 по направляющим штангам 6. Таким образом полуформы 4 вместе с ползунами 5, установленные на каретке 3, перемещаясь вперед со скоростью движения формуемой полосы, постепенно сближаются до соприкосновения своих продольных краев в конце рабочего хода. При дальнейшем вращении кулачков 17 и 18 пружинные механизмы 11 и 21 обеспечивают перемещение подвижной каретки 3 назад в исходное положение с одновременным ускоренным расхождением полуформ 4 в стороны. В первоначальный период ускоренное расхождение полуформ обеспечивается соответствующей профилировкой кулачков 17 и 18 и гребней 12, на которые опираются рычаги 9, посредством роликов 10, установленных на концах последних.

Устройство позволяет обеспечить синхронное перемещение полуформ, как в продольном, так и в поперечном направлениях, а ускоренные расхождения полуформ и возвращение их в исходное положение по прямолинейной траектории гарантируют беспрепятственное прохождение формуемой полосы с час-. тично сформованным участком изделия.

Эти факторы позволяют повысить качество формуемого иэделия и производительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для формования стеклоиэделий, содержащее полуформы, закрепленные на несущих, смонтированных с возможностью продольного перемещения элементах, соединенных с рычагами, связанными с приводным кулачковым валом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий и производительности устройства эа счет исключения.асинхронности движения полуформ, а также обеспечения ускоренного разведения их в стороны и возвращения в разведенном состоянии в исходное положение, несущие элементы выполнены в виде ползунов, установленных на поперечных направляющих каретки и кинематически связанных с приводным кулачковяк валом.

Источники информации, принятые во внимание при -экспертизе

1 ° Авторское .свидетельство СССР

Р 365329, кл. С 03 В 15/14, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 301056, кл. С 03 В 23/06, 1970 (прототип).

925881 л(уж г а

Фы1

Составитель В. Юдина

Техред И.Гайду Корректор О, Билак

Редактор Т. Кинь

Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/

Заказ 2862/2

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4