Стеклопакет

Стеклопакет

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< Ъ . //= Ф.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено- 201080 (21) 2992803/29-33 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано 070582. Бюллетень Но 17

Дата опубликования описания 07.0582

Р М К з

С 03 В 23/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (531 УДК 666. 157 (088 ° S) О.Р. Смирнов, Я.С. Шулов и Ю.Н. Комиссаров (12) Авторы изобрете ни я (Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (7! ) Заявитель (54) СТЕКЛОПАКЕТ

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к стекольной промышленности, и может быть использовано на стеколь ных заводах при производстве стекло5 пакетов строительного назначения с повышенными звукоизоляционными свойствами. известен стеклопакет, где два стек- 10 ла герметично склеены с распорной рамкой, причем герметизацию осуществляют по всему контуру нетвердеющей мастикой и герметиком (1).

Известен также стеклопакет, содер-, жащий два листа, скрепленных бутило- 15 вым и полисульфидным герметиками, а распорная рамка выполнена со щелью, кромки концов которой загнуты (2).

Одним из существенных недостаткой этих конструкций является трудность герметизации углов распорной рамки, что затрудняет сборку стеклопакета и влияет на„ его долговечность.

Наиболее близким по технической 25 сущности и достигаемому результату к изобретению является стеклопакет, содержащий три листа, образующие соединенные между собой объемы, заполненные воздухом или смесью газов, рас- 30 порную рамку между двумя листами и герметик (3 )-.

Предусмотренное известным решением расстояние между стеклами 30-40 мм утяжеляет конструкцию оконных проемов и делает практически невозможным организацию производства данных стеклопакетов на действующих механизированных линиях, где наибольшая толщина стеклопакета может быть равна

42 мм. Кроме того, фиксация внутренйих стекол на клее значительно повышает требования по точности резки и размерам распорной рамки стеклопакета. Выравнивание давления между камерами обеспечивают наличием поперечных канавок на поверхности распорной рамки, что практически невозможно осуществить при изготовлении замкнутого профиля, который может быть получен только методом прессова-. ния через фильеру.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение эвукоиэоляции стеклопакетов.

Для достижения цели стеклопакет, содержащий три листа, образующие соединенные между собой объемы, заполненные воздухом или смесью газов, распорную рамку между двумя листа925882

В промежуточном стекле 2 отрезают углы. По обычной технологии на механизированной линии осуществляют предварительную сборку стеклопакета из листов 2 и 3. Перед операцией подпрессовки на стеклопакет со стороны стекла 2, имеющего срезы по углам, накладывают стекло 1, по периметру которого на расстоянии 10-12 мм от кромки наложен сплошной жгут нетвердеющей мастики 5, служащий для образования малой воздушной полости.

Сплошной жгут на периметр стекла может быть нанесен .с помощью специального пистолета или модернизированной установки зкструдирования. Для установки стекла может быть использована вакуумно-присосная рама. Далее следует операция подпрессовки стеклопакета до необходимой толщины на

1 обычном валковом прессе механизированной линии. Заключительной операцией изготовления стеклопакетов является нанесение на торец вулканизи рующегося герметика для образования второй зоны герметизации с помощью смесительно-дозировочной установки.

Экономическая эффективность от применения звукоизоляционных стеклопакетов определяется созданием более комфортных условий в зданиях и сооружениях и связанным с этим повышением производительности труда. Эффективность применения предлагаемой конструкции звукоизоляционных стеклопакетов обусловлена возможностью изготовления их на действующих механизированных линиях производства обычных строительных стеклопакетов с минимальными затратами на дополнительное оборудование вследствие простоты предлагаемой конструкции. ми и герметик, снабжен слоем нетвердеющей мастики по периметру каждого листа между объемом пакета и герметиком, а средний лист стекла выполнен равным по ширине и длине крайним листам. 5

При этом средний лист стекла выполнен со срезанными углами.

Кроме того, герметик выполнен вулканы зирующимся.

Стеклопакет представляет собой 10 три листа стекла равных размеров по длине и ширине, но различной толщины (например, 6,3 и 4 мм), два из которых (внутреннее и одно наружное) соединены между собой с образованием 15 межстекольного расстояния 12-20 мм, обеспечивающего достаточную теплоизоляцию, через распорную полую алюминиевую рамку, заполненную влагопоглотителем, посредством двух эон гер- 2(» метизации (нетвердеющей мастикой и вулканизирующимся герметиком) . Третье стекло соединено с наружной поверхностью одного иэ двух упомянутых стекол при помощи нетветшеюшего и вулканиэирующет ося герметика с образованием замкнутой полости между ними толщиной 0,5-1 мм. Сообщение данной полости с основной полостью стеклопакета (для Выравнивания давления) осуществляется через щели, образованные по углам стекла в результате их отрезки, что значительно технологичнее, чем сверление отверстий в среднем стекле или изготовление профиля распорной рамки с поперечными канавками.

Преимущество предлагаемой конструкции состоит в том, что изготовление звукоизоляционных стеклопакетов можно организовать на действующих меха- 40 низированных линиях без существенных материальных затрат и модернизации действующей технологии производства обычных клееных стеклопакетов.

Формула изобретения

1. Стеклопакет, содержащий три листа, образующие соединенные между собой объемы, заполненные воздухом или смесью газов, распорную рамку между двумя листами и герметик, о т« л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения звукоизоляции, он снабжен слоем нетвердеющей мастики по периметру каждого лист между объемом пакета и герметиком, а средний лист стекла выполнен равным по ьирине и длине крайним. листам.

2 ° Стеклопакет по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что средний лист стекла выполнен со срезанными углаии.

3. Стеклопакет по и. 1, О т л ич а ю шийся тем, что герметик выполнен вулканизирующимся.

На фиг. 1 показан стеклопакет, поперечный разрез; на фиг. 2 -. разрез A-A на фиг. 1.

Стеклопакет представляет собой три стекла 1-3, два из которых 2 и 3 соединены между собой при помощи распорной рамки 4 и двойной зоны герметизации с помощью нетвердеющей мастики 5 и вулканизирующегося герметика б. Стекло 1 соединено со стеклом 2 только посредством нетвердеющей мас- 55 тики 5 и герметика 6 с образованием воздушного зазора 7, величиной 0,51 мм. Выравнивание давления между основной полостью 8 пакета и полостью

7 осуществляется через щели 9, об- 60 разующиеся по срезам углов внутреннего промежуточного стекла 2.

Технология изготовления стеклопакетов данной конструкции заключается в следующем. 65

925882

Фиг.

Составитель Т. Парамонова

Техред И.Гайду Корректор О. Билак

Редактор Т, Кинь

Заказ 2862/2 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. q д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 669045, кл. С 03 В 23/24, 1978.

2 ° Патент ClllA 9 4080482, кл ° 428-34, 1978.

3. Патент Великобритании

9 1510544, кл. Е 1 R, 1978.