Способ получения декоративно-облицовочного материала

Способ получения декоративно-облицовочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п>925883 фф 4

/Г="г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 010780 (21) 2973396/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетР1 М К .з

С 03 В 31/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.0582, Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 070582 (53) УДК 666. 1. 035. .5 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

В.A. Карякин, A.A. Сазонов и О.А. Кочетова:

Кировский филиал Специализированной проектно-.. конструкторской и наладочной органиэации Росоргтехстром "-* (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО

МАТЕ РИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочного и художественно-декоративного . материала на основе стекла.

Известен способ получения декоративно-облицовочного материала, синтезируемого на основе песка, стеклобоя и красителя, загружаемых в форму с последующей термообработкой (1).

Однако полученный облицовочный материал имеет невысокие декоративные свойства из-эа возможности выхода кварцевого песка на поверхность и сложную технологию изготовления.

Наиболее близким к предЛагаемому по технической сущности и достигае мому эффекту является способ получения декоративно-облицовочного материала, стеклокристаллита, на оснОве смеси стеклогранулята с песком и красителями, либо на основе цветного стеклогранулята специального состава.. Технологический процесс содеркит послойную загрузку гранулята в форму, его нагрев и отжиг изделий с одновременной-огневой полировкой поверхности. Температурный режим термической обработки имеет 26 зон (2).

К недостаткам этого способа производства декоративно.-облицовочного материала относятся большая продолжительность термообработки, значительные энергетические затраты.и недоста. точно высокие термостойкость, морозостойкость, сопротивление истиранию.

Целью изобретения является удешевление процесса производства с одновременным улучшением свойств.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения декоративного облицовочного материала, включающему послойную засыпку грану лята в форму, нагрев и отжиг иэделий, нагрев проводят сначала до

650-700оС с выдержкой 20-30 мин, потом до 870-950оС с выдержкой 102о 30 н.

Кроме того, перед отжигом осуществляют снижение температуры до

700-650 С в течение 2-8 мин, а отжиг ведут сначала при охлаждении от 650

25 до 450 С в течение 30-40 мин, а от

450 до 50оС вЂ” в течение 10-25 мин.

В таблице приведен химический состав крошки, используемой для получения декоративной облицовочной

30 плитки.

925883

1

1

1 1

1 Л с м

4 с

«4 ь с

СЧ (3 с

«4

1 с Ф с

Ю

ОО с м

«1 а . г-.

CO М с с

CV

« 1 с3 СЧ

1,О ( с с сч м

l 3 с

1О

«4 с

1с л 1

1 с

О1 м с

«< I сч с.Ю

1 с

1О Ch

СЧ Ф м с с с

Ю Ю С

Ю

«1 с с

IA Г 3

Ю i

Ю с м Ф

4 < !

Vl с

«1 !

Г !

I Ф Ф

О\ Ю с, с ф (с1

1О 1

1 (Ф 1

1 I 1 м м СЧ

1 м

1 .1

1 м

1

1 1 И

1 6 > л Р

1 Х ф

1 Ф4 IC

1 grd охи

I QSCI

1МЦЖ

C оа ф

fh>Р

Х !

1 !

II е А

Я" о к

Q Ф й) 00 с !

1 с! I

Ю с

C) 1

Ю с м 1

<ч I

Ю с м

1 о

Х C

Ф C

805! ймй!

ЫаО1

I с1 l

925883

НС1 99,32 н so 99,82

Изделия полученные по двум примерам обладают следующими общими свойствами:

Термостойкость спеченных плиток С 320

Выдерживаемый перепад, С

Водостойкость

Пример 1. Для устранения прилипания изделия к форме и получения рифленой поверхности тыльной стороны иэделия, что обеспечивает надежное сцепление его с раствором, дно формы засыпают кварцевым песком. Формы загружают стеклянной крошкой в два

"лоя, первый слой (75Ъ) крошкой одного цвета (например, 1}, второй слой (25%) другого цвета (например, 2) .

Затем изделия в формах подвергают нагреву в температурном режиме по зонам: 1 эона — 700 С, длительность

20 мин; 2 эона — 950ОС, длительность

10 мин. Далее проводят полузакалку изделий путем резкого снижения темпе- 5 ратуры до 650 С в течение 8 мин и от- жиг, который осуществляют в 2 этапа:

1 этап — медленнОе охлаждение от

650 С до 450ОС в течение 30 мин, 2 этап — быстрое охлаждение от 450ОС до 50 С в течение 10 мин.

Полученное изделие обладает следующими физико-механическими свойствами:

Плотность, кг/см 2,45 10

Твердость по шкале 25

Мооса 6

Химическая устойчивость, Ъ к

Н О 99,36

NaOH 94, 20 ЗО

НС1 98,70

НО $04 98,0

Приме р 2. В форму, на дне которой уложен слой кварцевого песка, засыпают стеклянную крошку в два слоя,З5 первый слой (80Ъ) крошкой одного цвета (например, 3), второй слой,(20Ъ) другого цвета (например, 4). Затем изделия в формах подвергают нагреву в температурном режиме по зонам:

1 зона — 6500C, длительность 30 мин;

2 зона — 870 C, длительность 30 мин.

Далее проводят полузакалку изделий путем резкого снижения температуры до 700 С в течение 2 мин и отжиг, который осуществляют в 2 этапа: 45

1 этап — медленное охлаждение от

650 С до 450ОC в течение 40 мин, 2 этап — быстрое охлаждение от 450 .С о до 50ОС в течение 25 мин.

Полученное иэделие обладает сле- 50 дующими физико-механическими свойствами: 3 3

Плотность, кг/см 2,54 10

Твердость по шкале

Мооса 7

Химическая устойчивость Ъ к

Н О 99,54

NaOH; 95,00

1-й гидролитический класс более 200

Морозостойкость, циклы

Сопротивление истиранию, кг/см 1 0,047

Водопоглощение, Ъ 0,035

Прочность на изгиб, ИПа

Прочность на сжатие, MIla 269,2

Использование предложенного способа изготовления декоративных изделий позволяет упростить режим термо— обработки и сократить его длительность, тем самым снизить знергозатраты. Полученные изделия имеют высокие физико-механические свойства, мраморовидную окраску и обладают широкой цветовой гаммой.

14,7

Формул а и зоб рете ни я

1. Способ получения декоративнооблицовочного материала, включающий послойную засыпку гранулята в форму, нагрев и отжиг, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью удешевления процесса с одновременным улучшением свойства материала, нагрев проводят сначала до 650-700 С с выдержкой

20-30 мин, потом до 870-950ОС с выдержкой 10-30 мин.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что перед отжигом осуществляют снижение температуры до 700-650 С в течение 2-8 мин, а отжиг ведут сначала при охлаждении от 650 до 450 С в течение 30-40 мин., а от 450 до 50 С вЂ” в течение 1015 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 546569, кл. С 03 В 5/ОО, 1974, 2. Баранов Д.И. и др. Йовый декоративный отделочный материал на основе стекла. М., Стекло и керамика, 1977, 9 77, с. 34-35.

ВНИИПИ Заказ 2862/2 507 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4