Устройство для определения времени намотки стеклонити на бобину

Устройство для определения времени намотки стеклонити на бобину

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик п>925884 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 021030 (2>) 2985285/29-33 (11 М g> 3 с присоединением заявки ¹

С 03 В 37/02

В 65 Н 54/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет -. (53) УДК 666. 189. .2 (088.8) Опубликовано 07,05.82. Бюллетень ¹ i 7

Дата опубликования описания 07.05,82

В.Н.Дианов, П.К. Кматков, В. Е. Кисляков, С.А.Максимов и В.Н.Велюхов г

1 г: (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ НАМОТКИ

CTEKJIOHHTH HA БОБИНУ

Изобретение относится к контролю за процессом производства непрерывного стекловолокна, в частности, к устройству для определения времени намотки стеклонити на бобину, и может быть использовано на заводах по производству стекловолокна.

Известно устройство для изготовления стеклонити, используемое для определения времени намотки нити, содержащее фильерный питатель, замасливающее устройство с нитесборником, блок управления, соединенный соответственно через первый и второй переключатели с механизмом вывода нити и бобинодержателем (1) .

Недостатком устройства является невозможность определения времени намотки при обрыве стеклонити и, как следствие, низкая достоверность контроля.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для определения времени намотки стеклонити на бобину, содержащее логические элементы И, НЕ, ИЛИ и ЗАПРЕТ, ключ, счетчик, блок управления наматывающим аппаратом и индикатор, причем выход ключа подключен ко входу счетчика Е23

Недостатком этого устройства является низкая точность определения времени намотки нити на бобину.

5 Целью изобретения является ïîâûшение точности определения.

Поставленная цель достигается тем, чтО устройство для определения времени намотки стеклонити на бобину, содержащее логические элементы И, НЕ, ИЛИ и ЗАПРЕТ, ключ, счетчик, блок управления наматывающим аппаратом и индикатор, причем выход ключа подключен ко входу счетчика, снабжено генератором эталонных сигналов, датчиком обрыва и двумя переключателями, причем датчик обрыва подключен ко входу элемента НЕ и к одному из входов элемента И, выход которого соединен через элемент ЗАПРЕТ с одним

° иэ входов ключа., другой вход которого соединен с генератором эталонных сигналов, выход счетчика подключен к индикатору, один из выходов блока управления соединен с первым переключателем, который соединен с наматывающим аппаратом и с другим входом элемента И, другой выход блока управления соединен со входом второго переключателя, который соединен с наматывающим аппаратом и с одним из вхо925884

Л дов элемента ИЛИ, выход которого подключен ко входу элемента ЗАПРЕТ, а другой вход элемента ИЛИ соединен с выходом элемента НЕ.

На чертеже представлена структурная схема устройства. 5

Устройство содержит фильерный питатель 1, замасливающее устройство с нитесборником 2, совмещенным с датчиком обрыва 3, механизм вывода нити 4, и бобина, совмещенная с бобино l0 держателем 5. Механизм вывода нити

4 и бобинодержатель 5 входят в состав наматывающего аппарата. 6, управ. ляемого от блока управления 7 через первый 8 и второй 9 переключатели, входящие в состав шкафа управления наматывающим аппаратом 10. Датчик обрыва 3 соединен с элементом И 11 и с элементом .НЕ 12, которые связаны соответственно с элементами ЗАПРЕТ 13 и ИЛИ 14, элемент ЗАПРЕТ 13 подключен к ключу 15, соединяющему генератор эталонных сигналов 16 "о счетчиком 17 и индикатором 18.

Устройство работает следующим образом.

В начале технологического процесса получения стеклонить 19 вытягиваясь из фильерного питателя 1,образуется в комплексную нить в замасливающем устройстве с нитесборником 2. При заправке стеклонити 19 на бобину с бобинодержателем 5 датчик обрыва 3, совмещенный с нитесборником 2, изменяет свое состояние (включается), сигнал с его выхода поступает на вход элемента 35

И 11. В процессе намотки на бобину 5

"грубого" волокна (на малых скоростях вращения бобинодер>кателя) механизм вывода нити 4 в работе оборудования не участвует, сигнал на его 4р входе с первого переключателя 8 из шкафа управления 10 отсутствует, нет текже сигнала на другом входе эл",мента И 11 и, следовательно, на выходе элемента И 11. После достиже- 45 ния бобинодержателем 6 заданной (номинальной) скорости намотки включается механизм вывода нити 4 от блока управления 7 через первый переключатель 8, выполненный, например, на реле. С включением механизма вывода нити 4 в работу начинается процесс намотки "тонкой" нити на бобину 5, одновременно сигнал с выхода первого переключателя 8 поступает на вход элемента И 11, который при одновременном наличии другого сигнала с датчика обрыва 3 срабатывает, и сигнал с вйхода элемента И 11 поступает на информационный вход элемента ЗАПРЕТ

13. На запрещающем входе элемента ЗА-60

ПРЕТ 13 сигнал в этот момент времени отсутствует, так как, во-первых,сигнал с выхода датчика обрыва 3, проходя элемент «й 12, инвертируется и при его наличии на входе элемента НЕ

12 сигнал будет отсутствовать на его выходе, во-вторых, отсутствует снгнал на выходе второго переключателя 9.

Поэтому сигнал с выхода элемента И 11 проходит через элемент ЗАПРЕТ 13 и поступает на управляющий вход ключа

15, открывая его для прохождения эталонных сигналов с генератора 16 в счетчик 17. Счетчик 17 начинает отсчет импульсов одновременно с началом намотки "тонкой" нити на бобину 5.

Выбирая частоту генератора 16, равную, например, 1 Гц, получаем сисчет импульсов счетчиком 17 в реальном масштабе времени.

После достижения момента окончания намотки стеклонити 19 на данную бобину из шкафа управления 10 через блок управления 7 и второй переклю,чатель 9 формируется сигнал .на пово1 рот стола бобинодержателя 5 и, следовательно, окончания намотки нити на данную бобину. Одновременно сигнал со второго переключателя через элемент ИЛИ 14 поступает на запрещающий вход элемента ЗАПРЕТ 13, который, в свою очередь, снимает сигнал с уп равляющего входа ключа 15, что приводит к отключению счетчика 17. Состояние счетчика 17 соответствует времени намотки "тонкого" волокна на бобину и в двоично-десятичном коде выводится на индикатор 18. В случае, если в процессе намотки стеклонити произошел обрыв до момента окончания намотки, то данный обрыв будет зафиксирован датчиком обрыва 3. При этом сигнал с выхода датчика обрыва

3, инвертируясь после элемента НЕ 12 и проходя через элемент ИЛИ 14, закроет ключ 15 через запрещающий вход элемента ЗАПРЕТ 13. Показания счет-. чика 17 в этом случае будут соответствовать времени намотки нити до момента обрыва.

Применение устройства позволяет определить с большой достоверностью один из важных параметров работы тех. нологического оборудования — время

его полезной работы (КПВ), которое может быть использовано для расчета технико-экономических показателей, определения средней линейной плотности стеклонити (текса), получения различного рода моделей и т.п.

Формула изобретения

Устройство для бпределения времени намотки стеклонити на бобину, содержащее логические элементы И,ЙЕ, ИЛИ и ЗАПРЕТ, ключ, счетчик, блок управления наматывающим аппаратом и индикатор, причем выход ключа подключен к входу счетчика,. о т л и ч а ющ е е c,я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено генерато925аа4 ром эталонных. сигналов, датчиком обрыва и двумя переключателями, причем датчик обрыва подключен к входу эле мента НЕ и к одному из входов элемента И, выход которого соединен через элемент ЗАПРЕТ с одним из входов клю- 5 ча, другой вход которого соединен с генератором эталонных сигналов, вы« ход счетчика подключен к индикатору один из выходов блока управления соединен.с первым переключателем, кото- 30 рый соединен с наматывакщим аппаратом и с другим входом элемента И, другой выход блока управления соедийен с .входом второго переключателя, который соединен с наматывающим аппаратом и с одним из входов элемента ИЛИ, выход которого подключен к входу элемента ЗАПРЕТ, а другой вход ,элемента ИДИ соединен с выходом эле мента НЕ.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 775033, KJI. В 65 Н 54/02, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 697409, кл. С 03 В 37/02, 1978.

925884

Составитель A.Êóçíåöîâ

Редактор Т.Кинь Техред A. Ач Корректор A.Дзятко

Заказ 2863/3 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ ГосударственнОго комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13935, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент r.Óæãîðîä, ул. Проектная,4