Глушеное стекло
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<1>925886 (61) Дополнительное к авт. свид-вуf5<) М. К11.з
С 03 С 3/04
С 03 С 3/22 (22) Заявлено 090780 (21) 2954621/29-33
I с присоединением заявки ¹(23) Приоритет
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (53) УАК 666.112. .3(088.8) Опубликовано 07.0582, Бюллетень ¹ 17
Дата опубликования описания 07.0582
В.Г. Варшал, Л.В.Федорова, Н.Г.Киселенко, <6.А.Голоэубов -.
Л.Л.Мирских, Л.Л.Матвеева и Н .Д. Петрова
1 (72) Авторы изобретения
Государственный научно-исследовательский институт стекла (71) Заявитель (54) ГЛУШЕНОЕ СТЕКЛО
Изобретение относится к составам глушенных стекол и может быть использовано в стекольной промышленности для производства облицовочных материаловг марблита, стекломрамора, коврово-мозаичной плитки, облицовочной плитки и других.
Известно стекло (1), включающее, мас.%: Si+ 60,0-70,0; Иg О> 1,06,0р СаО 7,0-10,0; Na<0 — KzO 13,022,0, причем К О не более 3,01 Р Ов
5,0"9,0 и, кроме того 80 до 0,5.
Недостатками данного стекла являются невысокая степень глушения и малая скорость твердения, ограничивающая скорость проката.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является c .-åêëî (2), включающее, мас. Ъ: SiOg 46,5-55,0;
Иа ОЗ "12У0-14,0; FeO 1,3-1,5; СаО
10,0-17,0; MgO 1,5-11,0; NagO 1,5-, 2,5; Kg O 1,0-2 0; Т10 0 6-0,8;
Мп0 0,3-9,0; Р Ов 0,6-5,0у CrgO>
0,5 0 7; S03 Og11р0 °
Этот расплав вырабатывают и формуют обычным для. камнелинейной технологии методами (отливкой в Форму с последующей термообработкой) .
При использовании этого расплава для производства глушеных облицовоч. ных стекол обнаруживаются следующие
5 йедостатки: крутой ход кривой вязкости, обуславливающий узкий интер-. . вал Формирования, малые скорости проката, высокая кристаллизационная способность, низкие удельные съемы
Цель изобретения - увеличние температурного интервала выработки и повышение степени глушения.
Поставленная цель достигается тем, что известное стекло, включающее SiO+,А а Оъ, СаО, NgO, NaqO, Рс Ок, Т10, МпО и Fe@Oy, содержит указанные компоненты при следующем.соотношении, мас.Ъ: S10 40,0-55,0;
Ма03 5,0-20,0; СаО 15,0-20,0; 14gO
1,0-3,0; Na O 8,0-13,0; PqOs 7,08,0, Т102 0,5-2,0; ХпО 0,5-2,0, ГевОь 0,5-3,0.
Повышенное по сравнению с известным стеклом, содержащее, оксида нат25 рия изменяет вязкостные характеристики стекла, делает его более длинным, кроме того, улучшает варочные свойства. Для обеспечения высокой степени глушения при таком содержа30 нии NayO в состав стекла вводится
925886
Составы стекол, мас.Ъ
Оксиды
1 2 3 4 5 6 Известный
$3.0 е
50
55 55 46,5 " 55,0
Atg Oa
14
6 5 .15 15
1 1
13 13
12,0 — 14,0
10,0 — 17,0
1,5 - 11,0
1,5 — 2,5
1 0 — 2,0
1,3 — 1,5
Са0
18
10
Ма О
<рО
FeO
Ге Ой
0,5 0,5 2,0 - 2,5 1р5
PgOs
7,5
7 8
0,5 О, 0,6 — 5 0
0,6 — 0,8
0,3 — 0,9
T10 .
1.,5
ИпО
0 5
0,5 .— 0,7
Ст Оь
$0з
011
1,0
Свойства
Температура 1400 1410 вйрки, С
1410
Химическая устойчи вость к 1-н, АТЕЕ .к 1-н NaOH к в о
0,2 0,21
6 9 0,85
0 056 0 05
0,19
0,85
0,05 повышенное, по сравнению с известным стеклом, количество Р О .
В таблице приведены составы и свойства предлагаемого стекла.
Глушение стекла осуществляется в процессе формирования эа счет ликвации и выделения капель одного состава стекла равномерно распределенных в.матрице другого состава. Размер капель составляет около 0,2-0,5 мкм, количество - 104 частиц в 1 см . 10
Для синтеза стекол используют как обычные реактивы (песок, сода, доло мит, двойной суперфосфат, известняк, оксиды железа, титана и марганца), так и отходы цветной металлургии и 15 химической промышленности. Использоэование отходов позволяет, с одной стороны, уменьшить,собестоимость.про. дукции, а с другой стороны, осуществить утилизацию этих отходов, что обеспечит возможность реализовать мероприятия по защите окружающей
Ф среды от загрязнения этими отходами.
Варки проводят в газовой печи в кварцевых тиглях при 1400-1420 С, вырабатывают иэделия при 1140-1150 С, отжигают при 550 С.
Стекла, обладая хорошими эксплуатационными характеристиками (высокая химическая устойчивость, высокий коэффициент экстинкции), имеют также пониженную температуру варки, хорошо формуются, что позволяет применять различные способы механизированной выработки стекла.
Экономическая эффективность применения данного состава обуславливается более низкой стоимостью шихты по сравнению с известным составом, снижением расхода топлива, за счет более низкой температуры варки, что позволяет существенно повысить съемы стекломассы; возможностью утилизации отходов различных производств.
1420 1400 1400 1450-1500
0,21 0,25 0,25 0,5 — 0,8
0 85 0 85 0 83 0,8 - 1,36
0,048 0,04 0,04
925886
Продолжение таблицы
Составы стекол, мас.Ъ
1 1 (1: ((Окснды
1 2 3 4 5 6 Известный
Температурный интервал выработки, С
2=1 d, =108
260 270 270 180 200
270 250
260
Степень глушения
° ф
85 85
75.
90
Формула изобретения
Составитель Г.Каменский
Редактор Т.Кинь Техред Т. Маточка Корректор Ю.Макаренко
Заказ 2863/3 Тираж 507. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1l3035, Москва-, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5
Филиал ППП патент г.ужгород, улю Проектная,4.
Глушеное стекло, включающее
S1Op А(Оз, СаО, МдО, Nay Q Pz 05
TiOZ МпО и Ре Оз, о т л и ч а ю,щ е е с я тем, что, с целью увели чения температурного интервала выработки и повышения степени глушения, оно содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.Ъ:
SiOz 40 - 55
Afa, О 5-20
СаО 15 — 20
NgO 3
Nag О 8- 13..
Р 05 7-8
Т10 0,5- 2.
МпО 0,5 - 2
Ге Оь 0 5 - 3
Источники информациц, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 347315, кл. С 03 С 3/04 1972 °
2. Авторское свидетельство СССР
9 631473, кл. C 03 С 3/22, 1978 (1Ip0тотип).