Фритта для грунтового эмалевого покрытия

Фритта для грунтового эмалевого покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и925890

Г

» с- „ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 070180 (21) 2865868/29-33

Р М К з

С 03 С 7/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 666. 293.

° 52(088.8) Опубликовано 07.0582. Бюллетень ¹1 7

Дата опубликования описания 07.0582

Ю.Д.Варинов,А.П.Козлова,Н.Ф.Смакота,Г.Н.:белозуб, М.И.Степанова и Л.Н.Иванова, 0

I (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт. им. Ф.Э.Дзержинского (71) Заявитель (54) ФРИТТА ДЛЯ ГРУНТОВОГО ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к химическим составам силикатных стекол,глазурей и эмалей, которые могут быть использованы в качестве антикоррози ййых защитных покрытий при эмалировании стальных химических аппаратов и емкостей, эксплуатируемых в различных агрессивных средах.

Известен состав грунтовой эмали (1), содержащий мас.Ъ: S10a 50,5, ВгОз 27,5; Мг Оь 2 1; СаО 4,5; КгО 1,2»

Nap 12,5; СоО 0,5; NiO 0,6; МпгОь

0,6.

Недостатками данной эмали являются наличие в составе вредного компонента - фтора; высокая температура обжига, при которой увеличивается количество дефектов (уколы, пузыри), нарушающих сплошность покрытий и сте- . 0 пень деформации изделий в процессе обжига, низкий коэффициент термического объемного расширения.г 3 d- =

= 231 - 10 1/град.

Наиболее близким является состав грунтовой эмали (2), содержащий, ° мас.Ъ: Я10г 40 — 65 Мг Оь0 1 — 8

М

ВгО 3 — 15; CaF 0,5 — 10; СаО 1-Цт

NaqO + КгО 8 -25; Т10а до 10; ZnO до 5; СоО + Ni0 0,1 — 10;. ЫгО 0,1

5; FeO + ГегОв до 10; СцО + СигО

0,1 — 15; Я О + BaO до 10 (2) .

Недостатком этого состава является повышенная температура обжига, неширокий интервал обжига, пониженные термомеханические свойства, коэффициент термического расширения и химстойкость.

Целью изобретения является снижение температуры обжига и расширение интервала обжига, повышение коэффициента термическиго расширения, термостойкости и химстойкости покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что фритта для грунтового эмалевого покрытия>включакшая S10a, TiOz, ВгОз, АегОь, NaгО, КгО, LiгО, СаО, СогОз, Ю.гОь, дополнительно содержат

МпОг при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: S10a 49-58

Тжгг-3,5 тВ,О 10,5-20; Иго 2,1-6)

НайО 12,5-15 ; КгО 2-2,5т ЫгО 2,5-5

СаО 2,6 — 4т СогОзО,6-1,8; Щ О

0,4 - 0 6; MnOg0,1 — 0,6.

В табл. 1 представлены составы фритты для грунтового эмалевого покрытия.

Для плавки составов шихту каждой эмали составляют из технических сырьевых материалов: тонкомолотого

925890

Таблица 1

Составы, мас.Ъ

«Й

Компонент

58,0

49,0

50,3

Т101

2,0

3,5

3,0

АР От

6,0

2к1

5,5

16,5 в о

20,0

10 5

Сао

2,6

4,0

3 5 к о

2,0

2,5

2,0

12,5

Ыа10

15 0

13,0

Соло ю,о

ХпО<

1is

0,6

1,0

0,4

0,4

0,6

0,1

0,6

0,5

Ы1О

5,0

3,0

2,5 кварцевого песка, натриевой и калие. вой селитры, соды, буры, борной кис. лоты, диоксида титана, глинозема, оксида кальция, углекислого лития, плавикового шпата, оксидов кобальra никеля и марганца, отвечающих требованиям МРТу 26-01-7-67 Шихтовые компоненты эмалей. Технические тре«бования . Варку эмалей производят в шамотных тиглях при 1280-1300 С в течение 1 ч — 1 ч 30 мин. Грануля- 0 цию расплава осуществляют на воду.

Синтезирование эмали размалывают мокрым способом по следующей раскладке, мас.Ф:

Гранулят эмали 100,0 15

Глина часов-ярская 8,0

Песок тонкомолотый кварцевый 30,0

Бура кристаллическая 0,8 20

Вода 50,0

Технологические параметры шликера эмалей определяют по общепринятым методам на лаббраторных образцах со- гласно ОСТ 26-01-198-70 Стеклоэма- 25 левые покрытия кислотоупорные и грунтовые ° 1 рануляты. Общие технические условия . Технологические параметры шлихера соответствуют следующим значениям:

Тонина помола, остаток на сите 0071, г 10 — 11

Объемная масса, г/см 1,74 -1,76

Кроющая способность, г/дм .18 - 25

Полученные шликера наносятся на предварительно подготовленные образцы и обжигают в интервале температур 750980 С в течение.15 мин.

В таблице 2 представлений свойства известного и предлагаемого составов фритты для грунтового эмалевого покрытия.

Использование предложенного состава значительно улучшает технологию получения грунтового покрытия на изделиях, в том числе.и сложной конфигурации с малыми радиусами закругления.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения — более

50 тыс. руб. в год.

925890

Таблица 2

Свойства Ф итты

Свойства

Растекаемость эмалевых фритт, мм

42,0

45,5

45,0

43,5

Коэффициент термического расширения ЗА"10

1/град

390,0

338,5

255,4

294,6

Выцелинаемость гранулята, Ъ

3,83

2 71

2,54

2р99

83 -860

830-860

830-860

Интервал обжига покры тий, С

110

110

110

Вьщеливаемость грунтового покрытия, мг/см

1 <04

0,87

0,96

1,04

Термическая устойчивость покрытия, С

400

400

360

Прочность на удар, кГм

0,6

0,7

0,5

0,6

Формула изобретения

Фритта для грунтового эмалевого покрытия включающая ЗЩ, Т102р покрытия включающая SION,ÒIÎã.,В О, AlP, Иа О К О, L I 0 СаО, Со О, чтб, с .целью снижения температуры обжига и расширения интервала обжига, повышения коэффициента термического расширения термостойкости и химстойкости покрытия, она дополнительно содержит МпО при следующем соотI

Составитель С.Белобокова

Техред А. Ач Корректор Ю. Макаренко

Редактор Т.Кинь

Заказ 2863/3 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5.Филиал ППП Патент r.ужгород, ул,Проектная, 4

Оптимальная температура обжига покрытий, С 850-880 ношении компонентов;мас.ъ: S10@49-58;

Ti0g 2-3,5; В О 10,5-20у И 0 2,10; НарО 12,5-15; К О 2-2,5;Lig0 2,55;СаО 2,6-4; Со Оь 0,6-1,8; NizOs—

0,4-0,6; Ф 0 0,1-0,6.

Источники ийформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Эмалирование металлических изделий. Л., Машиностроение, 1972, с. 127.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 348512, кл. С 03 С 7/00 1970.