Способ изготовления мелкоштучных строительных изделий

Способ изготовления мелкоштучных строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистичесиих

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>925909 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 120979 (21) 2815101/29-33 с присоелинением заявки ¹ (23) Приоритет— (51 )М. Кл.

С 04 В 31/40 тооудерстеенный коинтет

СССР

Опубликовано 070582 Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 070582 по пеппи нзобретеннй н отнрытнй (53) УДК 666.972..125(088.8) В.А. Пискарев, В.А. Подлесных, Е.Д. Козлов, Д.Ф. Толорая, В.Н. Журавлев и В.Я. Шпринц

1 (72) Авторы изобретения

1.Всесоюзное научно-производственное объеДине

"Союзжелезобетон" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОШТУЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышлейности строительных материалов и может быть использовано при изготов- лении мелкоштучных строительных изделий из бетонных смесей на основе минерального вяжущего, например круп- ного заполнителя различной формы, размеров и заданной прочности, тротуарной плитки, декоративного окускованного материала правильной форто мы, а также высокопрочных брикетов различного назначения.

Известен способ изготовления крупного заполнителя иэ смеси вулканического пепла и едкого натрия путем

15 гранулирования на тарельчатом грануляторе (1 1.

Недостатком этого способа является относительно невысокая прочность непосредственно после изготовления, не превышающая по величине осевой нагрузки 0,3-0,5 кг.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ изготовпения мелкоштучных строительных изделий, преимущественно заполнителя, на основе минерального вяжущего, воды и добавок, включающий приготовление сырьевой смеси, формирование изделий путем прессования в предвао рительно нагретой форме до 110-250 С и тепловую обработку (2).

Недостатком известного способа является адгезия бетона в форме, сложность процесса распалубливания, большая слоистость изделий за счет скольжения по аномальным плоскостям, медленный набор прочности бетоном.

Цель изобретения - снижение адгеэии изделий к форме уменьшения их слоистости и ускорение твердения.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления мелкоштучных строительных изделий, преимущественно заполнителей на основе минерального вяжущего, включаю" щему приготовление сырьевой смеси, формование изделий путем прессова5909

5 0 l5

30 0

3 92 ния в предварительно нагретой форме, У распалубку и тепловую обработку, перед формованием на предварительно нагретую форму последовательно наносят натрий двууглекислый в количестве 5-25 мг/см и минеральное

2 вяжущее в количестве 10-35 мг/см, а после распалубки тепловую обработку изделия проводят в насыщенном водном растворе натрия кремнекислого при 40-100 С в течение 10-30 с, и затем обрабатывают в 0,01-0,5 н растворе соляной кислоты в течение

5-30 с.

Двууглекислый натрий может быть нанесен на формующую поверхность в виде порошка или водного раствора.

Снижение адгезии и улучшение распалубливаемости обеспечивается за счет образования прослойки углекислого газа, выделяющегося из разлагающейся при нагреве до температуры формы 110-250 С углекислой соли натрия.

За счет этого достигается уменьшение пристенного трения, которое уменьшает смещение относительно друг друга аномально плотных областей смеси по плоскостям при ее прессова" нии. Обработка в насыщенном растворе соли .за счет химического и теплового воздействия отверждает поверхностный слой, состоящий из остатков углекислой соли и минерального вяжущего, а последующая обработка в соляной кислоте придает им шероховатость и повышенную сцепляемость с цементным камнем.

Пример 1. Формуют шарообразный заполнитель с наибольшим диаметром 20 мм из приготовленной сырье- вой смеси следующего состава, кгlм:

Иолотый гранулированный шлак с удельной поверхностью 3500 см/г 400

Песок кварцевый

Академического карьера Мхр = 2,4

Гранитные отсевы,Ф 5 мм 1200

Метасили кат натрия 120

Вода 200 формование образцов производят в металлической разъемной форме, на гретой до 180 С, на формующие поверхности которой набрызгом наносят концентрированный раствор двууглекислого натрия и напыляют порошок минерального вяжущего молотого гранулированного шлака, после чего в форму укладывают сырьевую смесь и прессуют ее при давлении 150 кгс/см, После прессования производят распалубку. Полученный заполнитель погружают в насыщенный водный раствор натрия кремнекислого с температурой

100 С, выдерживают 30 с, после чего заполнитель погружают в 0,05 н. раствор соляной кислоты на 30 с. Полу- о ченный заполнитель готов к использованию.

Контрольные образцы изготавливают из той же сырьевой смеси, при этом форму не подвергают предварительной. обработке.

Пример 2. Изготавливают шарообразный заполнитель диаметром

23 мм из смеси портландцемента и песка в соотношении 1:7 при водоцементном отношении 0,28 в форме с температурой 200 С.

На формующие поверхности нагретой формы последовательно напыляют порошок натрия двууглекислого и портландцемент, затем укладывают сырьевую смесь и прессуют ее с давлением 150 кгс/см .

Я.

После прессования производят распалубку, полученный заполнитель погружают в насыщенный водный раствор натрия кремнекислого с температурой 60 С и выдерживают 20 с, затем заполнитель погружают в 0.,5 н. раствор соляной кислоты на 30 с. Отработанный заполнитель готов к использованию.

Контрольные образцы изготавливаются из тех же смесей в формах без предварительной подготовки и после" дующей обработки, заполнителя.

Давление прессования во всех случаях 150 кгс/см °

Улучшение распалубливаемости изделий определяют по показателю адгезии отформованного образца и поверхности формы, показатель слоистости изделий определяют в виде коэффициента анизотропии по повышению предельного усилия сжатия образцов в направлении прессования и перпендикулярном к нему, прочность заполнителя определяют по дробимости в цилиндре образцов и по прочности бетона с использованием изготовленных заполнителей.

925909 обраи изуказав таб" лице.

Параметры технологии Известный и показатели свойства портландцемента шлака

5 25 15

20

35

30 10 20 30

130 40 60 100

10 длительность, с

40 температура, С концентрация раствора

0,05 0,01 0,03 0,05 0,01

0,03

30 5

30 5 20 длительность, с

Адгезия бетона к форме, г/см

0,27 0,20 0,23 0,38 0,15

0,28

1,12

65 2. 75,0 68,0 51 1 59,3

84,5 95,3 88,2 58,2 65,5

53,7

18,0 через 15 мин

30 мин

62,4

22,0

621 787 795 712 760

732 .

Параметры технологической ботки формующих поверхностей готовленного заполнителя с нием свойств представлены

Количество нанесенного вещества на поверхность формы мг/см

Натрий двууглекислый

Минеральное вяжущее

Термообработка в 50ã. — ном растворе натрия кремнекислого девятиводного

Обработка в растворе соляной кислоты

Усилие раздавливания заполнителя после формования, кгс

Предел прочности на сжатие образцов из бетона на портландцементе

M 500 с использованием изготовленного заполнителя, кгс/см

Результаты приведенных испытаний показывают улучшение распалубливаемости (снижении адгезии к форме в 3 раза)-, уменьшение слоистости изделий и ускорение набора прочности.

Предлагаемый с использованием

Формула изобретения

Соста витель В. Лебедева

Техред М, Гергель КорректорМ. Пожо

Редактор T. Веселова

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2873/4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

925909 8

10-35 мг/см, а после распалубки тепг ловую обработку изделия проводят в

Способ изготовления мелкоштуч- насыщенном водном растворе натрия ных строительных изделий, преимущест- кремнекислого при 40-100 С в течевенно заполнителей на основе мине- s ние 10-30 с, и затем обрабатывают рального вяжущего, включающий приго- в 0,01-0,5 н. растворе соляной кистовление сырьевой смеси, формование лоты в течение 5-30 с. изделий путем прессования в предва- Источники информации, рительно нагретой форме, распалубку принятые во внимание при экспертизе и тепловую обработку, о т л и ч а- to 1. Пименов Г.Н. Получение крупю шийся тем, что, с целью сни- ного заполнителя для легких бетонов о жения адгезии изделий к форме, умень- на основе вулканического тепла. шенин их слоистости, перед Формова- "Строительные материалы", 1979, 1 11> нием на предварительно нагретую фор- с. 20-21. му последовательно наносят натрий 2. Авторское свидетельство СССР двууглекислый в количестве 5-25 мг/см. Ю 697458, кл. С 04 В 31/02, 1977 и минеральное вяжущее в количестве (прототип).