Способ обжига строительной керамики

Способ обжига строительной керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социвпистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iu925912 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 1 0780 (2! ) 2955089/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Прнорнтет— (51)М. Кл.

С 04 В 33/32

3Ъаударотванный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 070582 Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 070582 (53) УДК666. 3. . 046.4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

fl.È. Боженов, Б.А. Григорьев, ll.Á. Кукс

Ленинградский ордена Трудового Красного инженерно-строительный институт (7l ) Заявитель (54) СПОСОВ ОБЖИГА СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к строительетым материалам и может быть исполь", зовано при изготовлении стеновых, облицовочных, кровельных керамических материалов, керамических труб, камней специального назначения.

Известен способ изготовления керамических иэделий путем формования, обжига изделий в вакууме и последующего охлаждения (1).

Наиболее близким к предлагаемому то изобретению является способ производства строительной керамики, заключающийся в изготовлении изделий и их обжиге при давлении 13,00,13 Па (2).

Известный способ обжига строительной керамики предполагает проведение термообработки в вакууме на протяжении всего цикла (подьем температуры, иэотермическая выдержка, охлаждение) и при относительно высоком разрежении, что требует больших энергетических затрат, высокую мощность вакуумных насосов и сложное аппара" турное оформление.

Цель изобретения - снижение энер гетических затрат эа счет сокращения времени обжига.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига строительной керамики при пониженном давлении, включающему нагрев, изотермическую выдержку при максимальной температуре 850-1000 С и охлаждение, нагрев до 200-400 С проводят при атмосфеорном давлении, нагрев от 200-400 С до максимальной температуры 850-1000 С и изотермическую выдержку при максимальной температуре проводят при давлении

13-80 Па с последующим охлаждением при атмосферном давлении.

Нагрев до 200-400оС при атмосферном давлении необходим для выгорания органических веществ, так как присутствие их в чеперке неблагоприТаблица l

Давление при обжиге, Па

Предел прочности при сжатии, ИПа

Водопоглощение по массе, Объемная усадка, 3

Объемная масса, г/см г

Атмосферное

798 10

10,2

2,04

105

10,2

10,2

103

2,04

106

599 ° 10

10,3

2,04

10,3

399 ° 10

2,04

10,4

102

10,4

200 10

10,3

102

2,04

10,3

930

8,8

2,05

1О 3

8,>

130-110

80-70

50-40

2,09

13,9

165

2,26

3,2

176

3,1

21,9

30-1 3

13 "9

2,28

2,29

170 .1 77

22,0

22 3

2,8

22,9

2,33

172

0,013

3 92591 ятно сказывается на прочности изделия.

Нагрев изделий от 200-400 С до максимальной и изотермическая выдержка в вакууме обеспечивают значительную интенсификацию процессов их спекания. Это обусловлено ускорением реакции дегидратации глинистых материалов и разложения различных примесей, улучшением твердофазовых взаимо- 10 действий, протеканием восстановительных реакций, вызывающих образование легкоплавких эвтектик, а следовательно, более ранее.и интенсивное жидкофазовое спекание. t$

Наиболее существенный эффект интенсификации спекания керамических материалов в вакууме. достигается при давлении 13,0-80 Па (табл. 1) .

Из табл. 1 следует, что спекание щ существенно интенсифицируется при давлении 80 Па и ниже. Таким образом, обжиг достаточно вести при давлении 80-13 Па. Более высокое разрежение оказывает практически такой же эф- 2з арфе кт.

Проведение этапа охлаждения изделий при атмосферном давлении обеспечивает сокращение всего периода обI

2 4 жига изделий и повышает производительность печей. Кроме того, охлаждение при атмосферном давлении способствует повышению прочностных характеристик обожженных изделий. Это " объясняется лучшим распределением жидкой фазы за счет снижения ее вязкости и смены давления на атмосферное, а также некоторым уплотнением поверхностного слоя изделий за счет перехода оксида двухеалентного железа в оксид трехвалентного железа.

Изменение скорости повышения давления от l3-80 Па до атмосферного позволяет получать изделия от бежевого, бледно-розового до кирпичнокрасного цвета.

В табл. 2 представлены параметры обжига по известному и предлагаемому способам., а также характеристики обожженных кирпичей.

Результаты испытаний показывают, что по предлагаееюму способу получен кирпич марки 250 красного цвета за 8 ч, à по известному - кирпич мар- ки 200, серого цвета за 11 ч. Затраты электроэнергии снижаются на 163 при сокращении времени обжига на 274.

925912

В Ф tt 4Ф Ф Ю ЮЪЭ Ю 9l Ю

Таблица 2

Рфвв м а@кига

Прочность сж, МПа

Сравнительные затраты энергии, 4

Цвет

Известный .Подъем температуры

100

220

Серый

Предлагаемый

Подъем температуры

260

Красный до 400 С 1 ч 20 мин при атмосферном о давлении, до 900 С

1 ч .40 мин при давлении 60 Па, выдержка 3 ч при давлении 60 Па, охлаждение при атмосферном давлении 2 ч.

Продолжительность обжига 8 ч, фацумула изобретения

Спюс435 ебжига строительной керамики п1эи- пюмижеином давлении путем нагрева, изетермической выдержки при максммальной температуре.8301000 С и охлаждения, о т л и ч а ющ и и а я тем, что, с целью снижения энергетических затрат за счет сокращения времени обжига, нагрев до 200-469 С проводят при атмосферЭ ном даеленми, нагрев от 200-400 С

Составитель Р. Шелыганова

Техред Н. Гергель Корректор М. Пожо

Редактор T. Веселова

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2373/4

Филиал ППП ".Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 до 900 С 3 ч, выдержка 3 ч,, охлаждение 5 давление 1 Па весь период.

Продолжительность обжига 11 ч. до максимальной температуры и изотермическую выдержку при максимальной

<в температуре проводят при давлении

13-80 Па с последующим охлаждением при атмосферном давлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 267434, кл. С 04 B 33/32, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР и 709595, кл. C 04 B 33/32, 1977.