Способ получения изоляционного битума

Способ получения изоляционного битума

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалмстичесинх

Республяи

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АЭТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()925980 (6l) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)M. Кл.

С 10 С 3/02 (22) Заивлеио 28.08.80(2! ) 2998596/2304 с присоединением заявки М

С. Г. Антошкин, P. А. Нагаев, M. К. Рамеев, P. М. Усманов, А. Ф. Махов и Г. Г. Теляшев у

Всесоюзный научно-исследовательский институт пс/ сбору,подготовке н транспорту нефти (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО БИТУМА

Изобретение относится к способу получения изоляцнойного:битума и может быть использовано в нефтеперерабатыва: ющей промышленности.

Известен способ получения изоляционного битума путем окисленйя крекижостатков при 180-300 С и давлении

20-30 атм fl) .

Наиболее близким к изобретению является способ получения изоляционного битума путем окисления при 218-274 С нефтяных крекинг-остатков в присутствии

8-17 вес.% добавки - формальдегида или параформальдегида (21 .

Однако полученный битум имеет недостаточно высокое качество (пониженную пенетрацию и дуктильность).

Целью изобретения является повышение качества изоляционного битума.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения изоляционного битума путем окисления крекинг-остатков воздухом в присутствии добавки в качестве последней используют 30-507-ный водный раствор карбамида в количестве 2-10 вес.% карбамида от исходного сырья.

В результате получают тугоплавкие изоляционные битумы с улучшенными качественными показателями, например. температура размягчения по KalU 1114 С, пенетрация при 25 С О,l мм -21; пенетрация при 0 С 0.1 мм-9; растяжимость при 25 С 2,4 см; температура

10 хрупкости по Фраасу -17 С. о

На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа. . Сырье из емкости 1 с помощью насоса 2 подают в обогреваемый до 200 С

15 реактор 3 змеевикового типа. В этот реактор через редуктор 4 подают воздух, при этом осуществляются тесный кон такт с кислородом воздуха в пенноэмульсионном слое. В конец первой секции

20 реактора 3 из емкости 5 с помоыью насоса 6 подают 30-50%-ный водньЖ раствор карбамида. При этом происходит химическая реакция между карбамидом и

Температура размягчения по кольцу и шару, С

107

Растяжимость (дуктильность) при 25 С, см

Глубина проникания иглы (пенетрация)

О,l мм при

Способ окисления

25 0

0,4

13 5

19 10

Известный

3,0

2,4

2l 9 с добавкой 10вес.% карбамида.

20 13

1 14

Т а чения по КиШ, "С, не ниже

107

21

13

0,4

2,4

3 92 непрерывно образующимися при окислении высокомолекулярными альдегидами с образованием высокомолекулярных мочевино-альдегидных смол. Далее эту смесь о направляют в обогреваемый до 250 С реактор 7, снабженный мешалкой с электроприводом 8 и сальником 9, где заканчивается процесс окисления сырья и синтез высокомолекулярных мочевино-альдегидных смол. Готовый продукт сливают в приемник-сепаратор 10. Газообразные продукты окисления и не вступившие в реакцию азот и часть кислорода воздуха поступают в сепаратор 11 и далее через вентиль регулирования подачи гаэа 12, через холодильник 13 и гаэосе- паратор 14 и угольный адсорбер 15 1ioдают ча газовый счетчик 16. Давление в системе регулируют с помощью редуктора 4 и замеряют манометром 17 .Расход воздуха регулируют с помощью вентиля 12 и рассчитывают: по анализу отходящего газа, который отбирают as пробоотборника 18. Температуру процесса регулируют по показаниям термопар, расположенных в карманах термопар 19.

Воду в гаэосепаратор 14 и холодильник с добавкой 2 вес.% 107 карбамида с добавкой 5вес.% ill карб амид а.

Глубина проникания иглы, 0,1 мм, не менее при, С

0 о.

Растяжимость при 25 С, не менее

5980 4

13 вводят по линии 20 и отводят по линии 21. Окисление высококипящих нефтяных крекинтостатков по описанной схеме проводят непрерывно под давлением 0,98-3,82 МПА и при 200-250 С.

В реакционную зону в йроцессе окисления кислородом воздуха непрерывно подают 30-50%-ный водный раствор карбамида в количестве 2-10вес.% на

io исходное сырье. Образующиеся мочевиноальдегидные смолы модифицируют полученный битум.

В табл. 1 приведены данные по ка15

5 честву целевого продукта при окислении вакуумного остатка термического крекинга, имекмцего температуру размягчения 44 С, в присутствии добавки 3050%-ного водного раствора «арбамида в количестве 2,5 и 10вес.% на йсходное сырье.

В табл. 2 цриведены сопоставительные данные по качеству целевого продукта, полученного по предлагаемому

25 способу с добавкой 5 вес.% «арбамида, и по известному,способу с требованиями, предъявляемыми стандартом.

Таблица 1.

028980

П одолжение табл. 2

-17

0,02

0,02

0,2

Температура хрупкости по Фраасу,. С.

Содержание soaopaerвор имых соединений, вес.%, не более

Таким образом, -способ согласно изобретения позволяет повысить качество получаемого битума.

Фор мула изобретенas

Способ цопучения изоляционного бит » ма путем окисления нефтяных крекингостатков воздухом в присутствий добМ ки, отличающийся "тем, что, с целью повышения качества битума, в качестве добавки используют 30-50%ный водный раствор карбамида в количестве 2-10вес.% карбамида от исходного сщ1ьяе

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Гун P. Б. Нефтяные битумы. И., Химия, 1973, с 259.

2. Патент США 14 315978. кл. 208-6, опублик. 1964 (прототип).

825 180

Составитель Е. Горлов

Редактор N. Недолуженко Техред 3, фанта Корректор У. Пономаренко

Э е» г—

Заказ 2885/7 Тираж 524 Под пнс ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипгчл ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4