Способ производства заменителей кожи для верха обуви на базе ворсовых тканей

Способ производства заменителей кожи для верха обуви на базе ворсовых тканей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 92600

Класс 3I, 2

39b 4о! ссср

OOVICAHVIE ИЗОБРКТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Д. Зайончковский, Н. Н. Легостаев и Я. М. Ябко

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАМЕНИТЕЛЕЙ КОЖИ ДЛЯ ВЕРХА

ОБУВИ НА БАЗЕ ВОРСОВЫХ ТКАНЕЙ

Зляв.к по !О сектя!!ря 1949 г, за .% 40 1119 в Гостехник СССР

Известныс способы производства ворсита заключаются в следующем: на ворсовую ткань на носится несколько слоев бензинового раствора СКБ с соответствующими наполнителями, мягчителями, пигментами и вулканизующей группой до полного закрытия ворса. После улетучивания из покрытия бензина заменитель поступает на крашение казенновыми красками, подвергается обувным видам тиснения, вулканизации и дополнительной отделке.

Несмотря на то, !То обувной ворспт является одним из лучших заменителей кожи для верха гражданской обуви, он имеет существенные недостатки:

Чем толще пленка нанесенного лицевого покрытия, тем лучше внешний вид заменителя кожи; материал лучше сопротивляется истиранию, ударам и т. д. Однако при этом резко снижаются санитарно гигиенические свойства заменителя кожи; при носке обуви усиливается потливость ног особенно в летний период.

Уменьшением толщины пленки нанесенного лицевого покрытия удается получить заменитель с удовлетворительными санитарно-гигиеническими показателями, но ухудшается внешний вид ворсита и резко снижается сортность готовой продукции.

Описываемый способ производства заменителей кожи для верха обуви на базе ворсовых тканей отличается от известных тем, что в качсствс лицевого покрытия ворсовых тканей применяют смеси синтетических или натуральных каучуков с полимерами метакрилата или другими эфирами метакриловой кислоты с последующей гидрофилизацией, что повышает санитарно-гигиенические свойства кожзаменителей.

Ниже приводятся примеры осуществления предлагаемого способа и его видоизме -!епий.

П римеры:

1. Не меняя существующей технологии и рецептуры производства ворсита на базе синтетического каучука (СКБ), вулканизова нный ворсит обрабатывают смесью, состоящей из 30 0-ного раствора едкого натра № 92600 и 5%-ного раствора натровой соли акриловой кислоты при температуре

90 в течение часа с последующей отмывкой и отделкой лицевого покрытия соответствующими красками. Этот метод увеличивает санитарно.гигиенические показатели ворсита.

2. В качестве лицевого покрытия ворсовых тканей применяют смесь синтетических или натуральных каучуков с полимерами метакрилата или другими эфирами метилакриловой кислоты в соотношении 100: 50.

Для получения пропиточного раствора производят смешение на пластификационных вальцах соответствующего каучука с метилакриловой кислотой, наполнителями, пигментами и другими ингредиентами.

Полученную смесь помещают в миксере и растворяют в бензине с небольшой добавкой ацетона. Этим раствором производят пропитку обувного вельветона и отделку ворсита по существующей технологии производства ворсита. Продолжительность гидрофилизации, по сравнению с гидрофилизацией, изложенной в первом примере, сокращают в два раза. Такая пропитка позволяет увеличить толщину лицевого покрытия в 1,5 — 2 раза по сравнению с известными способами получения ворсита, что улучшает внешний вид заменителя.

3. В раствор соответствующего каучука вводят натровую соль акриловой кислоты из расчета на 100 вес. ч. каучука 50 вес. ч. натровой соли акриловой кислоты. Эмульсию готовят в миксере и в случае необходимости разбавляют водой.

Полученным раствором пропитывают обувной вельветон так же, как предусмотрено технологией производства обычного ворсита.

После пропитки, нарезки мерки и вулканизации материал обрабатывают IO!q-ным раствором солей поливалентных металлов, в течение

IO яин при температуре 30 — 40, а затем отмывают от избытка солей, пропускают через сушильную камеру и отделывают соответствующими красками.

Указанный метод позволяет повысить водостойкость материала, не снижая его санитарно-гигиенических показателей.

4. Ткань сначала гидрофилизуется смесью 5 /0-ной натровой соли акриловой кислоты с Зо о-ным раствором едкого натра в течение 10,чин при температуре 100 с последующей отмывкой от избытка солей и высушиванием ткани. На подготовленную таким образом ткань наносят соответ твующее покрытие по одному из изложенных выше методов.

Полученный материал обладает повышенными санитарно-гигиеническими показателями и потопоглощением.

5. Вместо растворов каучуков с метилакриловой кислотой применяют синтетические латексы с дисперсиями метилакрилатов в соотношепии 100: 50 (в пересчете на сухой остаток).

Эти растворы готовят так: а) Приготовляют пасту из наполнителей, красителей, мягчителей, вулканизующих агентов, с небольшим количеством казеина и добавкой эмульгируюших веществ (некаль и др.).

Пасту перетирают на краскотерке или шаровой мельнице. б) Смешивают латскс с дисперсиями метилакрилатов. Для предотвращения коагуляции перед смешиванием производят выравнивание РН латскса с дисперсиями метилакрилатов. В полученную смесь вводят палу, приготовленную способом, указанным в пункте а .

Полученный продукт наносят на ворсовую сторону ткани извесT)thIM способом, а все остальные операции (вулканизация, гидрофилизация. отделка и т. д.) производятся согласно опчсанным выше примерам.

6. Ворсовую ткань пропитывают латексами с натриевой солью ак риловой кислоты в соотношении 100: 50 (в пересчете на сухой остаток), .а ьодостойкость материалу придают путем продубливания растворами солей поливалентных металлов или слабо диссоциированными кислотамии. № 92600

Физико-механические свойства получаемых ворситов приведены в таблицах 1 и 2, Таблица l

Паропроницаем. (мг/смз) в час

Намокаем, через

24 часа

Истяраемость (мг/мин) Кол.

Каучуки, применяемые для плеикообразоштрихов вания

В ве о» ао

z»

z»

Дявиннлстирольный и метилакрилатный (2:1) 37

202

1,0! 4,05

64,7

40

Дивинилхлорвинилиденовый и метилакрилатный (2:1) 1,0! 2,01

34

195

41,0

68,1

СКБ и метилакрилатный (2:1) .

0,46 1,38

0,0

0,0

45,0!

42,0

60,8

НК и метилакрилатиый (2: !) 0,0

0,40 1,70

0,68 1,69

0,59 8,0

24,0

4(,0 (12

42,0

60,4

СКБ производств. ворсит

75,0

75,05

40,0

82,2

41,0

143

100

41,0

135

70,1

40,0

Дивинилакрильный ..

Дивииилметилстирольный

109

0,81 2,57

41,0

39,4

69,2

40,5

Таблица 2

Сопротивл. разрыву полоски

20х100 мм (кг) Намокае- Паропромость через ницаемость

24 часа в час (%) (мг/см ) Колич, штрихов

Пленкообразователи

Дивинилхлорвинилиденоаый и натриевая соль полиакриловой кислоты (2:1)....... ° .

1,90

40,5

1(3

Дивинилстирольный и натриевая соль полиакриловой кислоты (2:1) 40,2

l,74

117

СКБ и натриевая сель полиакриловой кйслоты (2:1) .

41,0

2,3

Предмет изобретения

1. Способ производства заменителей кожи для верха обуви на базе ворсовых тканей, от л и чающий ся тем, что в качестве лицевого покрытия ворсовых тканей применяют смеси синтетических или натуральных каучуков с полимерами метакрилата или другими эфирами метакриловой кислоты с последующей гидрофилизацией.

Сопроти в. разрыву на полоску

20х100 мм (кг) ал

ЛО а

И»

\» е Л

ze й

Л о» а»

ЛО

С Л

З ц и в В

М

0» ао

Л» z

»s

os аЯ î

z m

C и

1 е»

0» ао

Л»

И о Л

ЛО

>»

Э ЛЛ

I

ez

0 Л

o.o

Л» и М

»Л № 92á00

1.едактор С. Зотов Техред А. А. Камышникова Корректор Г, Кудрявцева

Формат бум. 70К!08 / 6

Тираж 220

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министбов СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Подн к печ, 19Л 11-61 г оак; 6672

Объем 0,35 изд. л.

Цена 7 icon, Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и откбытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

2. Видоизменсние способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что гидрофилизованный Ворсит обрабатывают смесью, состоящей из 3%-ного раствора едкого натра с 5%-ным раствором натровой соли акриловой кислоты.

3. Видоизменение способа по п. 1, отл и ч а ющ ее с я тем, что в раствор вводят натровую соль акриловой кислоты и для водостойкости вулканнзованные изделия обрабатывают растворами солей поливалентных металлов.

4, Видоизменение способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е е е я тем, что ткань вначале гидрофилизуется в смеси 5%-ной натровой соли акриловой кислоты с 3%-ным раствором едкого натра..

5. Видоизменение способа по п. 1, от л и чающее ся тем, что вместо каучуков применяют синтетические латексы в смеси с дисперсиями метакрилатов.

6. Видоизменение способа по п. 1, отл и ч а ю щееся тем, что ворсовую ткань пропитывают латексами с натровой солью акриловой кислоты, а водостойкость материалу придают путем продубливания растворами солей поливалентных металлов или слабо диссоциированными. кислотами.