Способ обработки заготовок из стали перлитного класса

Способ обработки заготовок из стали перлитного класса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OnИС НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Соцналнстнческнк

Республик

I (1 1) 926039 (б! } Допели нтельиое к авт. свид-ву(22) Заввлено 04. 04. 80 (21) 2923734/22-02 с присоединением заявкн М (23) Приоритет (52)M. Кл.

С 21 0 1/78

С 21 0 9/52

Веударстеснны11 квинтет

CCCP дв делам иза4ретевлЯ и еткрытв1

Опубликовано 07.05.82 Бюллетень М 17

Дата опубликования описания 10.05.82 (53) УДK 621. .785 ° 79 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Л. Александров, В.И. Рудакова, Л.В. Дроз а

Л.М. Зайцева, В.А. Рудаков, В.А. Вотяков Г.И, и ,1 (Vl ) Заявитель (54) СПОСОБ OSPASOTKH ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛИ

ПЕРЛИТНОГО КЛАССА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве высокопрочной стальной ленты или фасонных профилей способом холодной прокатки

% или прокатки - волочения.

Известен способ обработки стали при производстве высокопрочной ленты, включающий подготовку структуры горячекатаной заготовки путем отжига при

680-700оС и мн6гократное чередование холодной прокатки с суммарным обжатием 35-404 и промежуточных термообработок - рекристаллиэационного отжига при температуре 680©С. Увеличение об-, жатия выше 401 приводит к растрескиванию кромок ленты 1f.

Недостаток известного способа заключается в том, что сталь не обладает достаточной деформируемостью при холодной прокатке.

Цель изобретения - повышение деформируемости стали перлитного класса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки заготовок из стали перлитного класса, включающему термическую обработку после горячей деформации в промежуточном размере и холодную деформацию, перед холодной деформацией заготовку нагревают до 1000-1050 С со скоростью 500- 1500 град/мин, выдерживают

30-40 с на 1 мм толщины и охлаждают на воздухе, а затем отпускают при

400-600 С с выдержкой 1-6 мин на 1 мм толщины.

8 результате такой подготовки структуры горячекатаная заготовка может быть продеформирована без растрескивания кромок с суммарным обжатием

78-823 без промежуточной термообработки. Процесс может повторяться и на передельных размерах холоднокатаной заготовки до получения ленты нужного размера. При суммарном обжатии 7882Ф достигается высокий уровень механических свойств метиэов..Механические свойства

I,- - Т

Режим обработок

P кгс/мм .67-75

104-106

42-46

Известный

Предлагаемый

16-20 l 0-15

30-40

24-28

62-65

Предлагаемый после холодной деформации 167-170 160-162

1,5-1,8 17 19

43

56

Формула изобретения

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 3 926039

Нормализация при 1000-1050 С обес" печивает протекание структурной перекристаллизации аустенита после горя- чей деформации и растворение карбидов. В холоднокатаной с большим обжа- S тием заготовке, кроме того, происходит залечивание субмикротрещин, возникающих при пластической деформации.

Быстрый нагрев со скоростью 5001500 /мин и кратковременная выдержка (30-50 с) при 1000-1050ОС необходимы для получения неоднородного аустенита и малой величины аустенитного зерна.

При скорости нагрева меньше

500 град/мин начинает расти аусте- 1S нитное зерно, при скорости более

1500 град/мин не достигается необходимая неоднородность аустенита.

Малая величина аустенитного зерна и структурная перекристаллизаиия аусте- 26 нита способствует высокой вязкости ферритной составляющей структуры в холодном состоянии. Неоднородность аустенита способствует зарождению при охлаждении на воздухе большого И числа карбидных частиц, что обеспечивает получение сорбитообразной структуры значительной прочности и повышенное сопротивление растрескиванию кромки. В связи с значительной неод- Зф нородностью аустенита при охлаждении

Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность процесса холодной прокатки и сократить количество промежуточных операций термической обработки.

Способ обработки заготовок из стали перлитного класса, включающий термическую обработку после горячей деформации в промежуточном размере и холодную деформацию, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыВНИИПИ Заказ 2892/10

4 на воздухе заготовка небольшого сечения может иметь микронеоднородность структуры — наряду с собитом участки тростита и даже бейнита. Для устранения структурной неоднородности и повышения вязкости стали проводится отпуск при 400-600 С с выдержкой 1—

6 мин на 1 мм толщины заготовки.

Пример. Проводят обработку заготовок при изготовлении холодной прокаткой шторной ленты из стали У8й с размера горячего подката Z 2 мм до толщины 0,4 мм, и далее до толщины 0,06 мм. Нормализацию подката проводят в протяжной газопламенной печи при температуре печи 1060"C. Температура заготовки, замеренная приваренными к ней термопарами, 1020 С.

Скорость нагрева устанавливается

850 град/мин. Время нахождения ленты в печи 30 с на 1 мм толщины заготовки. Постоянство скорости охлаждения обеспечивают вентилятором на выходе из печи. Отпуск производят "в нитку" в ванне с щелочным расплавом при

450 С. Время нахождения в ванне б мин на 1 мм толщины, после чего лента сматывалась в рулон. Свойства ленты после нормализации отпуска и после рекристаллизационного отжига по известному способу приведены в таблице. шения деформируемости стали, перед холодной деформацией заготовку нагревают до 1000-1050 С со скоростью

500-1500 град/мин, выдерживают 3050 с на 1 мм толщины и охлаждают на воздухе, а затем отпускают при 400600 С с выдержкой 1-6 мин на 1 мм толщины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шахпазов Х.С., Недовизий И.H. и др. Производство метизов. "Металлургия", 1977, с. 241-242.

Тираж 587 Подписное