Флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов
Патент 926049
Авторы
Флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов
Иллюстрации
Реферат
С.Л.Потанин, Л.С.Авдентов, А.M,& àêðâ, В.П.Обухов, Д.П.Иихин и Ю.К.Аминов .
1 (72) Авторы изобретеиия
F I
Ярославский ордена Ленина и ордена Октябрьской, Революции моторный завод--. „ (71) Заявитель (54) ФЛЮ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНЫХ АЛКИИНИЕВЫХ
СПЛАВОВИзобретение относится к литейно му производству и может быть использовано при изготовлении ответствен- .. ных отливок из алюминиевых литейных сплавов., В современном литейном производ-. стве для рафинирования алюминиевых сплавов в ковше после слива из плавильной печи применяют соли щелочных металлов.
Известен флюс $1) для улучшения качества алюминиевого расплава после плавки в плавильной печи содержит следующий состав, вес.3: натрий хлористый 55; калий хлористый 45.
При рафинировании происходит вы15 деление большого количества белого дыма, который особенно интенсивно выделяется при перегреве расплава до ,800-1000 С. Причина дымообразования20 хлористый калий хорошо смачивает окись алюминия, поэтому при перемеши" вании флюса с расплавом образуются частицы, состоящие иэ калия хлористоro, окислов алюминия, кремния, магния, хрома, титана, пропитанные металлом.
По мере нагрева в этих частицах начинает развиваться экзотермическая реакция, При этом магний и алюминий окисляются за счет кислорода некоторых окислов, что приводит к сильному разогреву частиц до температуры кипения калия хлористого. Газообразный калий хлористый при высокой температуре вытесняет металл из частиц, а окислы в виде шлака выносит на по-. верхность в печи. Наличие калия хлористого в виде дыма подтверждено химическим анализом. Наличие вытяжного зонта в плавильной печи не создает препятствия применения укаэанного флюса.
Однако попытки использовать флюс в ковше значительно увеличивают дымность в литейном цехе из-за невозможности обеспечить достаточную вытяжку, ко" горая не привела бы к остыванию металла в ковше.. 3
Известен также флюс (ВИ-2), имею . щий следующий состав, вес.+. барий хлористый 5-8; магний хлористый 3846; калий хлористый 32-40, кальций хлористый и натрий хлористый остальное Я).
Флюс обладает высокой жидкотекучестью поверхностной защитной пленки, легко восстанавливающейся после взятия металла ковшом. Расход флюса 2-б3 16 к весу жидкого металла.
Недостатками известного флюса являются выделение большого количества белого дыма, что заметно ухудшает условия труда работающих и загрязняет И атмосФеру; повышение потерь металла (1,2 - 1,54 ) за счет взаимодействия алюминия с солями щелочных металлов . и футеровкой ковшаа
26
Цель изобретения - улучшение условжй труда и уменьшение. угара металла.
Поставленная цель достигается тем, что во флюс, содержащий барий хлористый, дополнительно введена борная кислота 2з
flpH следующем соотношении компонен" тов, sec,Т:
92б049
Компоненты, Дымообраэование
Потери металла, 4
Барий хлористый
Кислота борная
1,0
Небольшое дымообраэование
0,80
Небольшое дымообразование
Повышенное дымообразо- 0,79 ванне
25 соответствуют техническим условиям при высоком уровне механических свойств. Отливки в количестве 1000
$6 штук прошли полную механическую обработку при литейном браке не более
1,Я.
Из таблицы видно, что наилучшие, реЗультаты получаются в случае применения флюса 2.
При уменьшении содержания борной кислоты ниже 15ь и увеличении содер- жания барий; хлористого выше 85Я увеличиваются потери металла, При увеличении борной кислоты выше
2ß, в уменьшении бария хлористого ниже 753 увеличивается дымообраэование, Результаты исследований опытных отливок показывают, что они полностью
Барий хлористый 75-85
Кислота борная 15-25
Барий хлористый является более инертным веществом, чем калий хлористый, поэтому имеет место меньший разогрев ванны, а борная кислота защищает футеровку ковша от разъедания.
При нагревании борная кислота: разлагается с выделением паров воды и легкоплавких окислов бора (борного шлака), температура плавления меньше
700 С, которые растекаясь по стенкам ковша защищает его от проникновения частиц жидкого алюминиевого сплава.
Это приводит к сокращению потерь металла в связи с меньшим разогревом и исключением разъедания ковша, Выделение газов при рафинировании таким флюсом значительно уменьшается.
Учитывая при этом, что газовая фаза содержит в основном нетоксичные пары воды, использование era значительно улучшает условия труда и сохраняет в чистоте окружающую атмосферу.
В таблице приведены результаты обработки алюминиевого сплава флюсами различного состава, Использование предлагаемого способа рафинирования алюминиевых сплавов дает уменьшение потери металла на угар на 0,2-0,33 при высоком качестве отливок; улучшает условия работы за счет уменьшения дымообразования, 926049
Составитель А.Арнольд
Редактор В.Бобков Техред Ж.Кастелевич,Корректор М. Коста
Заказ 2893/11 Тираж 657 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов, содержащий барий хлористый, отличающийся тем, что,с целью улучшения условий труда и уменьшения угара металла, он содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.3:
Барий хлористый 75-85
Кислота борная 15-25
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Курдюмов А.В., Инкин С.В. и др. Флюсовая обработка и фильтрова- ние алюминиевых расплавов. М., нМеталлургия", 1980, с. 130 133 °
2. Милицин К.Н. Плавка и литье
1о цветных металлов и сплавов. М., Металлургиздат, 1 956, с. 166.