Способ получения маложелезистого файнштейна

Способ получения маложелезистого файнштейна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

B,В.Иечев и В.Г.Ковган

1

Красноярский ордена Трудового Красного Знамени институт цветных металлов им. И.И.Калинина (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИАЛОЖЕЛЕЗИСТОГО фАЙНШТЕЙНА

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии получения маложелезистого файнш-тейна.

Известен способ получения маложелезистого файнштейна в конвертере, включающий продувку сульфидной массы, загрузку флюсов и снижение температуры варки до 1000-1100 С P J.

Недостаток известного способа

14 заключается в том, что он не позволяет сконцентрировать максимальное количество кобальта в файнштейне.

Цель изобретения — повышение извлечения кобальта в файнштейн и сниже- .

1S ние содержания в нем железа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения маложелезистого файнштейна, включающему продувку сульфидной массы, загрузку флюсов и снижение темпера.-уры .варки до 1000-1100оС, на сульфидную массу, содержащую 3-54 железа., загружают закись никеля 2-33 от веса файнштейна или такое же количество отсепарированного сухого никелевого шла- ка второго периода конвертирования медных штейнов и доводку массы до файнштейна ведут с периодическим вклю, чением и отключением дутья по следую-, щему режиму: 1-2 мин дутья - 5-7 мин отстоя

Способ осуществляется следующим образом.

В файнштейн при варке его в конвер тере при 1200 50оС вводят 2-33 от веса файнштейна закиси никеля, снижают температуру до 1000-1100ОС и доводку файнштейна ведут с периодическим включением и отключением дутья по следующему режиму: 1-2 мин дутья - 5-7 минут отстоя. Варку файнштейна ведут при 1200450оС для более полного удаления железа в шлак. Снижение темпе ратуры до 1006-1100оС при доводке ° определяется необходимостью более полного удержания кобальга в распла"

3 926053 4 ве. Параметры дутья и отстоя опреде- штейна закиси никеля. После этого ляются необходимостью удержания шла- снижают температуру до 1000-1100ОС ка в жидком состоянии для последую-- и ведут доводку файнштейна с перио. щего удаления. дическим включением и отключением

П р и м.е р . На,файнштейн соста-. 3 ду тья по следующему режиму: 1-2 мин ва, вес.3: железо 4,7; медь 37; ко- дутья .5-7 мин о1стс я. балы 0,9; сера 22,7; никель 34,2 при Результаты опытов приведены в таб1200 С загружают 2"33 от веса файн- лице.

Количество

Температура, OC

Состав файнштейна, вес. 3 закиси ни" келя, Железо Медь Кобальт Сера Никель

22, 8.

1,4 38,1

0 95

3517

1000

1,2 38,4

15 38

35,8

0 95

2219

22,8

35,8

0 95

1100

22 9

1,3 38,5.

27 38

35,8

0,95

0 36

23,4

35,1

Приведенные данные показывают,что после обработки файнштейна закисью 30 никеля содержание кобальта в Энем увеличивается. формула изобретения

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Захаров Б.И.,Воробьев В.А.

Шахтная плавка окисленных никелевых руд и конвертирование никелевых штейнов. М., "Металлургия", 1974, с.101.

Составитель А.Кальницкий

Редактор В.Бобков Техред Ж. КастелевичКорректор l1.Äåì÷èê

Заказ 2893/11 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная; 4

Способ получения маложелезистого файнштейна в конвертере, включающий продувку сульфидной массы, загрузку флюсов и снижение температуры варки до 1000-1100оС, о т л и ч-а юшийся тем, что, с целью повышения извлечения кобальта в файн" штейн и снижения содержания в нем железа, на сульфидную массу, содер" жащую 3"53 железа, загружают закись никеля 2-33 от веса файнштейна или такое же количество отсепарированного сухого никелевого шлака второго периода конвертирования медных штейнов и доводку массы до файнштейна ведут с периодическим включением и отключением дутья по следующему режиму: 1"2 мин дутья - 5-7 мин отстоя,