Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения

А. И. Коковихин

Проектно-конструкторское и техмодогическое баро химического машиностроения (7l ) Заявитель (54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойким сталям, например, для раэмольной гарнитуры дисковых мельниц, применяемых для размола древесной массы, целлюлозы и других волокнистых материалов.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сталь t1) содержащая, вес.Ж:

Углерод Оэ9- lý0

Кремний 0,15-0,8

Марганец 0,15-0,8

Хром 17, 0-19, О

Бор 0,05-0 3

Ванадий 0,1 "0,4

Церий 0,03-0„15

Железо Остальное.

Эта сталь обладает высокой иэносостойкостью, однако ударная вязкость

20 ее недостаточна.

Цель изобретения - повышение ударной вязкости стали.

Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, бор, ванадий и железо, дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов, вес. ь:

Углерод . 0,9-1,0

Кремний 0,15-0,8

Марганец О 150,8

Хром 17,0-19,0

Бор 0.,05-0,3

Ванадий 0,1-0,4

Теллур О, 02-0,10

Железо Остальное, Введение теллура в укаэанном количестве позволяет значительно повысить ударную вязкость предлагаемой стали по сравнению с известной.

Для лабораторных испытаний подго товлены три смеси ингредиентов, содержащие, вес. 3: углерод 0,95- 0,97; кремний 0,45 0,62; марганец 0,35-0,45;

3 926063 4 хром 18,0-18,4; бор 0,09-0,11; вана- дополнительную до 1003 часть в каждой дии 0 ° 27-0,30; теллур, равный в каждой смеси. смеси последовательно 0,02; 0,06,",. В табл. 1 приведены составы пред-, 0,10, а также железо, составляющее лагаемой стали.

Таблиц а 1

Состав Содержание компонентов, вес. Ф

С Sl Mn Cr В V Te Fe а

1 0,9 0,15 0,15 17,0 0,05 0,1 0,2 Остальное

2 0,95 0,5 0,47 18,1 0,18 0,24 0,06 То же

3 1О 08 08 190

0,3 0,4 0,1

Продолжение табл. 2 .

20 1

Предлагаемый состав р 1

0,025

0 33

2 0,43 0,026

3 0,28 0,030

Табли ц а 2

Известная сталь

0 032

0,18

Тираж 657 Подписное

Заказ 2893/11

ВНИИПИ филиал IlllIl "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Испытаниям подвергаются литые образцы, имеющие после механической обработки следующие размеры: для испытаний на ударную вязкость согласно

ГОСТ 9454-78 I Î х 10 х 55 мм; для испытаний на износостойкость: наружный диаметр 200 мм, внутренний диаметр

150 мм, толщина 25 мм, рабочая боковая поверхность образцов имеет ребра толщиной 5 мм и высотой 9 мм. Образцы отливаются в формы, изготовленные из холоднотвердеющей смеси, температура стали при заливке 1560-1576РС..

После отливки образцы подверга.ются термообработке по режиму: на- . грев до 1050оС со скоростью 150 град/

/u; выдержка при 1050оС в течение

40 мин; закалка при 1050оС на возду хе под вентилятором; отпуск при 200 С в течение четырех часов.

Механическая обработка проводится после обработки термической. Твердость поверхности образцов из известной стали - 55-56 HRC из предлагаемой стали - 54-55 HK °

Результаты испытаний приведены в табл. 2. зо

Как видно из табл. 2, предлагаемая сталь обеспечивает увеличение ударной вязкости в 1,5-2,4 раза и износостойкости от 6 до 223 по сравнению с известной

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, бор, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, она дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Углерод 0,9-1, 0

Кремний 0,15-0,8

Марганец О, 15-0,8

Хром 17, 0-19,0

Бор 0,05-0 3

Ванадий 0,1-0,4

Теллур О, 02-0, 10

Железо ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 642370, кл. С 22 С 38/32, 1979.