Состав для боротитанирования углеродистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцнапнстнчесинк

Респубпни

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii926067 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.10.80 (21) 2991198/22-02 (53 ) M, Кл.

С 23 С 9/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный квинтет

СССР по делан изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07. 05. 82. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 07.05.82 (53) УДК 621. 785.51 ° . 06 (088. 8) (72) Авторы изобретения

) Б.С.Кухарев, С.А.Тамело и Л.Г.Ворошнин

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени. политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОТИТАНИРОВАНИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ

СТАЛЕЙ

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в.частности к диффузионному боротитанированию, и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленностях.

Известен состав порошковой насы" щающей среды для боротитанирования на основе бор- и титансодержащих ве" то ществ, окиси алюминия и активатора 11.

Наи более близким к изобретению является состав для боротитанирова- ния, содержащий„мас. Ф:

23,4В 10 + 4,1Ti0g+ 48Alg0g+ 22,5 Al.+

+ 1NàÃ+ 1S.

В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали

У8 при 950 С в течение 4 ч форми-руется диффузионный боротитайированный слой толщиной 135 мкм 2).

Недостатком известного состава является его низкая насыщающая способность. Повышение температуры про цесса приводит к увеличению насыщающей способности состава, но при этом ухудшаются физико-механические характеристики упрочняемого материала, а также возрастает расход электро. энергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.

Цель изобретения - увеличение на" сыщающей способности смеси.

Цель достигается тем, что в состав для боротитанирования, содержащий окись бора, окись титана, окись алюминия, порошок алюминия и фторис. тый натрий, дополнительно вводят. сульфид железа, при этом содержание всех ингредиентов должно быть .в следующих соотношениях, мас.Ж:

Окись бора 24, 7-26, 1.

Окись титана 1 4-2,8

Окись алюминия 44-47

Порошок алюминия 20,5-22,5

926067 4 ние 4 ч в контейнерах с плавкими затворами.

Толщины боротитанированных слоев, формирующихся на стали У8 при обра"

5 ботке в известном и предлагаемом составах приведены s таблице.

Фтористый натрий

Сульфид железа

Пример . Проводят борирование в предлагаемой порошковой среде при 950 С в течеТолщина слоя, мки

Упрочняеиый

Режим обработки

7, ч материал

Известный

23,4 BqQ + 4,1 TiOq + 48 AI@O +

+ 22,5 АГ + 1 NaF + 1 S Сталь

У8

950

135

Прецла гаемый

Сталь у8

950

25,4В00 + 2,1 TiO@+ 45,5 AI

+ 21„5 AI + 1,5 NaF + 4FeS Сталь у8

150

24,7 ВОО + 2,8 ТЮп + 47 А? 10 +

+ 20,5 AI + 2NaF + 3FeS Сталь 950

У8

140

Из приведенных данных таблицы следует, что боротитанирование с использованием предлагаемого состава

;:озволяет увеличить толщину боротита-,.:,.;pовaнного слоя на 4- 103 по сравнению с толщиной боротитанированного слоя, полученного при использовании известного состава.

Формула изобретения

Состав для боротитанирования углеродистых сталей, содержащий оклсь бора, окись титана, окись алю» ииния, порошок алюминия и фтористый натрий, отличающийся

1 тем, что, с целью увеличения насыВНИИПИ Заказ 2895/12 Тираж 1049 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, Состав насыщающей среды, мас.3

26,1 BgQg + 1,4 TiQ@+ 44 AIqOg+

+ 22,5 AI + 1NaF + 5FeS щающей способности смеси, он дополнительно содержит сульфид железа при следующем соотношении ингредиентов, мас. ь:

Окись бора 24,7-26,1

Окись титана 1,4-2,8

Окись алюминия 44-4 7

Порошок алюминия 20,5-22,5

Фтористый натрий 1-2

Сульфид железа 3-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Самсонов П.В., Глухов В.П.

Защитные покрытия на металлах, вып. 3, с. 101.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке tf 2841567/22-02, кл. С 23 C,9/04, 1979.