Способ остекловывания внутренней поверхности металлической трубы

Способ остекловывания внутренней поверхности металлической трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()926072

ИЗОВЕИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистнческнн

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1.5. 05. 80 (21) 2924410/22-02 с присоединением заявки №вЂ”

{51) М. Кл.

С 23 В 5/04

С 03 С 27/02

Гееуднретеенны0 комнтет

СССР ао делан нзееретеннй н открытий (23) Приоритет (53) УДК 666.1. .037 5(088.8) Опубликовано 07 05 ° 82- Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 07 ° 05 ° 82

Я т

А.Г,Стеблецов, Р.А.Максутов,- А.И.Никитин и А.Н.Ситников

Ф с

C 1!

Татарский государственный научно- сследовательскйй " l

1 и проектный институт нефтяной прорйажащос и "::

) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ ВНУТРЕННЕИ ПОВЕРХНОСТИ

ИЕТАЛЛИЧЕСКОИ ТРУБЫ вывания.

Изобретение относится к технологйи нанесения защитных покрытий на поверхность металлических изделий и может быть использовано в нефтяной промышленности для покрытий внутренней поверхности труб защитным слоем.

Известен способ остекловывания внутренней поверхности металлических труб, включающий перемещение расплавленной стекломассы относительно трубы и прижатие полученного покрытия созданием избыточного давленияЯ1

Однако при остекловывании трубы по этому способу в стекле образуются микротрещины, снижающие качество покрытия.

Известен способ остекловывания металлической трубы, включающий нагрев трубы и перемещение ее относительно стекломассы 2 .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ остекловывания внутренней поверхности трубы, включающий нанесение материала стеклопокрытия в виде шликера эмали с одновременным вращением трубы вокруг своей оси(3 ).

Недостатком данных способов является низкое качество покрытия, обусловленное наличием большого количества газовоздушных пузырьков, застывших в стекле в момент остеклоЦель изобретения - повышение сплошности покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему нанесение материала стеклопокрытия и вращение трубы, трубе дополнительно сообщают вибрацию.

Это приводит к интенсивному выделению из стекломассы газовоздушных пузырьков, покрытие получается более плотным и монолитным.

Способ осуществляют следующим образом.

3 92607

В горизонтально расположенной ме-: таллической трубе равномерно по всей ее длине распределяют расчетное количество гранулированного стекла. Затем конец трубы вводят в разогретую цилиндрическую электропечь, а так как ее линейные размеры значительно меньше трубы, то весь процесс остекловывания осуществляют равномерным протягиванием трубы через печь. При этом скорость протягивания выбирается таким образом, чтобы гранулы стекла, находясь в печи, успели расплавиться и превратиться в стекломассу.- После того, как гранулы стекла начинают рас-ts плавляться, трубу подвергают вибрации и вращают в осевом направлении. Колебания трубы передаются стекломассе, что приводит к интенсивному выделению газовоздушных пузырьков. Это происходит потому, что под действием колебаний стекло как бы дополнительно разжижается, уменьшаются силы поверхностного натяжения, удерживающие газовоздушные пузырьки, и они всплы1 вают на поверхность. Вращение трубы вокруг оси обеспечивает равномерное распределение стекломассы по все му ее внутреннему периметру. При выходе из печи труба продолжает подвергаться вибрации, это способствует увеличению скорости конвенционного теплообмена, и соответственно скорости охлаждения трубы. Заканчивают вибрацию и вращение после того, 35, как застынет стекломасса на конце трубы, вышедшей последней из печи.

Пример. Остекловывают трубу диаметром 2 дюйма и длиной 6 м.

Внутри равномерно распределяют гранулированное стекло (диаметр гранул около 1 мм) следующего химического состава 3: 5iO 33, A1 0 5, Na O 19, В О > 22, СаО 12, 1рО 8, Pb0 1. Далее со скбростью 25 см/мин (определена экспериментально) трубу вводят в электропечь. После того, как гранулы стекла начинают расплавляться, что соответствует 700 С, трубе сообщают вибрацию и осевое вращение с угловой скоростью 3 об/мин (определена экспериментально). Вибрацию трубы осуществляют электромагнитным индуктором, подключенным к низкочастотному генерато- 5 ру Г-3-104 через усилитель мощности

У-100. После остекловывания в покры.тии подсчитывают количество микроот2 4 верстий на 1 см"- при помоши дефектоскопа ДК-1.

После проведения серии экспериментов установлено, что при частотах вибрации ниже 50 Гц количество микропор резко увеличивается и доходит до

40 отв/см (отсутствие вибрации). При

Я увеличении частоты вибрации свыше

900 Гц при остекловывании количест— во микропор на 1 см также начинает возрастать. Объясняется это слишком большой инерционностью системы "газовоздушные пузырьки - стекло", т.е. стекломасса просто не успевает колебаться. Исследования показывают, что оптимальный диапазон колебаний находится в пределах 50-800 Гц.

В этом интервале количество микропор в стеклянном покрытии минимальное. Изготовлена установка на частоту 100 Гц (установка с такой частотой очень проста в конструктивном исполнении и представляет собой трансформатор,нагруженный на двухполупериодный мост) и с ее помощью остеклованы 100 . труб предлагаемым способом.

Контрольные замеры качества покрытия показывают, что оно практически не содержит микротрещин, газовоздушных пузырьков, покрытие ровное, гладкое и монолитное.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в значительном повышении качества стеклянного покрытия внутри металлической трубы. Покрытие, получаемое по предлагаемому способу, практически не содержит микроотверстий, которые впоследствии являются очагами коррозии. Расчеты показывают, что срок службы труб, остеклованных по новой технологии, примерно s

2 раза выше, чем по известной.

Формула изобретения

Способ остекловывания внутренней поверхности металлической трубы, включающий нанесение материала стеклопокрытия и вращение трубы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения сплошности покрытия, трубе дополнительно сообщают вибрацию.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

l1 546583, кл. С 03 С 27/02, 1967.

926072

Составитель 8.0лейниченко

Техред I. Кастелевич Корректор Е.Рошко

Редактор Н.Ромжа

Заказ 2895/12

Тираж 1049 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 6-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2, Авторское свидетельство СССР

tf 474512, кл. С 03 С 27/02, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР и 361229, кл. С 23 d 5/00, 1970 °