Анодное устройство для гальванических покрытий

Анодное устройство для гальванических покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1926086

Союз Советскнн

С оцналнстнческнк

Реснубяни

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву

1 (5! )М. Кл. (22)Заявлено 27.10.80 (21) 2998487/22-02 с присоединением заявки И (23} Приоритет

С 25 Р 17/12

Ьсудлрственый квинтет

CCCP

60 II43II Nsodp6lcHHII н етнрытнй

Опубликовано 07. 05. 82. Бюллетень,Ре 17 (53) УДК 621. 357.

-..14.002.51 (088.3) Дата опубликования описания 07.05.82 (72) Авторы изобретения

M,Ï. Балуев и Е.К. Липатов (7!) Заявитель (54) АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ

ПОКРЫТИЙ

2 наличия погрешностей геометрической формы.

Цель изобретения — повышение производительности и точности формообразования при покрытии.

Поставленная цель достигается тем, что анодное устройство для гальванических покрытий, содержащее корпус, анод, анододержатель и плавающие бруски, снабжено неподвижными минералокерамическими брусками, смонтированными в корпусе, и датчиком одновременного контроля размера и отклонений формы отверстия в- процессе покрытия, а в корпусе. выполнены ка13 налы в виде чередующихся радиальнЫх щелей для ввода. и выхода электролита из зон электролиза.

На фиг. 1 схематически представ-.

20 лена предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг.1.

На корпусе 1 установлена свинцо..вая втулка 2, служащая анодом.КорИзобретение относится к гальваническим покрытиям и может быть использовано при изготовлении и восстановлении изношенных поверхностей вкладышей подшипников и втулок,применяемых в различных отраслях машиностроения.

Наиболее близким к предлагаемому является анодное устройство для гальванического хонингования, содержащее корпус, плавающие абразивные бруски и систему автоматического контроля размера отверстия покрываемой дета-. ли tl).

Однако в известном устройстве уда" ление части осаждаемого металла происходит в процессе покрытия, а ие после достижения заданного размера отверстия, что снижает производительность и увеличивает энергоемкость процесса. Кроме того, отсутствует стабильность в измерении размеров отверстия во время покрытия иэ-эа

Тюменский индустриальный институт им. Ленинского комсомола

Анодное устройство для гальванизв ческих покрытий, содержащее корпус, 1 анод, анододержатель и плавающие бруски, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности формообразования при покрытии, оно снабжено неподвижными минералокерамическими брусками, смонтированными в корпусе, и датчиком одновременного контроля размера и отклонений формы отверстия в процессе покрытия,а в корпусе выполнены каналы в виде чередующихся радиальных щелей для ввода и выхода электролита из зон электролиза.

3 92608 пус 1 смонтирован на анододержателе

3, который обеспечивает центрирование втулки 2 относительно оси отверстия детали 4 во время покрытия.

В корпусе l выполнены пазы типа

"ласточкиного хвоста", в которое монтируют державки 5 с минералокерамическими брусками 6 и переходник 7 со щупом 8. Минералокерамические бруски 6 не подвержены засо- lo лйванию и обладают повышенной износоустойчивостью.

Щуп 8 монтируется на оси 9 и под действием пластинчатой пружины 10 прижимается к внутренней поверхности детали 4.

Второй конецщупа 8 касается измери-. тельного стержня датчика 11, который обеспечивает одновременное измерение размера и погрешностей геометричес-,щ кой формы отверстия в процессе покрытия. В качестве таких датчиков могут применяться вибрационные,индукционные или другие датчики линейных перемещений. 25

Кроме того, в корпусе 1 выполнен паз прямоугольного сечения, в котором расположена державка 12 с минералокерамическим бруском 13, прижимающимся под действием пластинчатой пружины 14 к внутренней поверхности детали 4 с усилием меньше силы резания. Это дает возможность производить зачистку внутренней поверхности от шлама и окислов в процессе покрытия без удаления осаждаемого металла.

Для подвода электролита в зоны электролиза в корпусе 1 выполнен ряд чередующихся радиальных подводящих с1 и отводных 6 каналов, расположенных между минералокерамическими брусками 6 и 13. Это сокращает длину прохождения электролита и обеспечивает необходимое количество ионов в процессе осаждения металла при высоких плотностях тока. Вытекание электролита в осевом направлении устраняется посредством шайб 1 и 16.

Для повышения плотности тока до

6 4

500 А/дм и выше является применение высоких скоростей движения электро« лита в зонах электролиза, которые достигаются за счет быстрого вращения детали (со скоростью 10-15 м/с).

В процессе покрытия производства о контроль размера и геометрической формы отверстия детали (овальности, местных углублений) посредством щупа

8 и датчика 11. До достижения заданного размера отверстия происходит осаждение металла без его удаления.

После получения требуемого размера минералокерамические бруски 6 удаляют покрытие с вершин неровностей, в то же время во впадинах продолжается осаждение металла до полного их заполнения.

По сравнению с известными, предлагаемое анодное устройство обеспечивает повышение производительности осаждения в 3-5 раз, точности формообразования отверстий на 1-2 класса и качества покрытия.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология и оборудование механосборочного производства. Экспрессинформация. 1973, Р 7, с. 20.

926086

Составитель И. Саакова

Техред М. Надь Корректор М. Шароши

Редактор Л. Алексеенко

Тираж 687 Подписное

8НИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Заказ 2897/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 с