Способ термомеханической обработки эластичного покрытия нажимного валика вытяжного прибора машин прядильного производства

Способ термомеханической обработки эластичного покрытия нажимного валика вытяжного прибора машин прядильного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()926099

Союз Советскнх

Социалистических

Ресттубпнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 10.03.80 (21) 2887201/28-12 (5l)M. Кл . с присоединениент заявки №

D 01 Н 5/80

Гееударатавниый кемитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано. 07. 05. 82 Бюллетень ¹ 17 др делам нзеаретений н открытий (53) УДК 677 ° 052.

° 948.042 (088.8) Дата опубликования описания 07.05.82

В.Б. Аверкиев, В.В. Нагибин, Л.А. Непорент, и Л.С. Шевелев с

l т 3 р

Центральное проектно-конструкторское н тернолоГннеское бюро Министерства текстильной промышленнос" ът-РСФСР т (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ, ОБРАБОТКИ ЭЛАСТИЧНОГО

ПОКРЫТИЯ 11АЖИИНОГО, ВАЛИКА ВЫТЯН!НОГО ПРИБОРА

МАНИН ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при обработке эластичного покрытия нажимных валиков вытяжного прибора прядильной машины.

Известен способ термомеханической обработки эластичного покрытия нажимного валика вытяжного прибора машин прядильного производства путем контактного нагрева покрытия при темпе- „, ратуре 300-500 С с одновременным осуществлением давления на его поверхность и последующего охлаждения (13.

Недостаток данного способа состоит в том, что при ступенчатом постепенном разогреве эластичного покрытия происходит его глубинный прогрев по всей толщине, что ведет к деструкции покрытия по всей глуби- не, снижая его эластичнос ь и долговечность работы. Кроме того, отсутствует фиксация разогретого, размягченного наружного слоя в процессе самопроизвольного охлаждения, что ведет к его деформации и снижает чистоту поверхности.

Цель изобретения - повышение прочности наружного слоя покрытия и oGecпечение высокой чистоты его поверх,ности с сохранением эластичности внутреннего слоя.

Цель достигается тем, что согласно способу термомеханической обработки эластичного покрытия нажимного валика вытяжного прибора машин прядильного производства путем контактного нагрева покрытия при температуре 300-500оС с одновременным осуществлением давления на его поверх" ность и последующего охлаждения контактный нагрев покрытия производят при давлении не Голее 0,3 кгс/см, а последующее охлаждение покрытия осуществляют путем обкатки его на вращающихся валах при температуре

Щ-40оС и давлении 8-20 кгс/см.

Пример 1. Покрытие нажимного валика из бутадиен-нитрильного каучука обрабатывают в течение 20 с при температуре нагрева 400ОС и давлении 0,2 кгс/см с последующей обкаткой на охлаждаемых валах при темо о пературе 35 С и давлении 8,5 кгс/см.

Покрытие приобретает твердость наружного слоя 75 международных единиц твердости с сохранением первоначальной эластичности внутреннего слоя и с чистотой наружной поверхности 0,160.

Пример 2. Покрытйе нажимного валика из бутадиен-нитрильного каучука, совмещенного с хлорпреновым каучуком, обрабатывают в течение

20 с при температуре нагрева 400оС и давлении 0,3 кгс/см с последующей обкаткой на охлаждаемых валах при температуре 12 С и давлении 20 кгс/см, Покрытие приобретает твердость наружного слоя 80 международных единиц твердости с сохранением первоначальной эластичности внутреннего слоя и чистотой наружного слоя 0,08.

Данный способ позволяет упрочнить наружный слой покрытия с получением при этом высокой чистоты поверхности и сохранением первоначальной эластичности внутреннего слоя покрытия,увеличить долговечность покрытия и снизить обрывность пряжи в прядении.

Формула изобретения

Способ термомеханической обработки эластичного покрытия нажимного валика вытяжного прибора машин прядильного производства путем контактного нагрева покрытия при температуре

300-500ОС с одновременным осуществлением давления на его поверхность и последующего охлаждения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности наружного слоя покрытия и обеспечения высокой чистоты его поверхности с сохранением эластичности внутреннего слоя, контактный нагрев покрытия производят при давлении не более 0,3 кгс/см,а последующее охлаждение покрытия осу.ществляют путем обкатки его на вращающихся валах при температуре 1040 С и давлении 8-20 кгс/см.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1У 455176, кл. D 01 Н 5/80, 1973 раж 464 Подписное

55

92609

Способ термомеханической обработки предусматривает проведение контактного нагрева эластичного покрытия при давлении не более 0,3 кгс/см и последующего охлаждения покрытия путем обкатки его на вращающихся валах при температуре 10-40 С и давлении 8-20 кгс/см.

Контактный нагрев эластичного покрытия при давлении до 0,3 кгс/см 0 обеспечивает размягчение его наружного слоя, а последующее охлаждение покрытия при температуре 10-40 С и давление 8-20 кгс/см обеспечивает уплотнение и фиксацию наружного слоя покрытия, что значительно повышает его,твердос.tb и чистоту наружной поверхности.

Резкий разогрев наружной поверхности покрытия в диапазоне температур 300 500оС в зависимости от рецептуры покрытия при низких удельных давлениях до 0,3 кгс/см ведет к размягчению и пластификации только наружного слоя покрытия, который при данных параметрах прогревается до температуры 180-200ОС, и прогреву толщины покрытия в допустимых температурых пределах до 100-140 С за счет тепловой энергии материала, т.е. без нарушения структуры и при сохранении заданной эластичности, у наличие в составе эластичного покрытия хлористого магния, фенола и других компонентов предохраняет наружный слой покрытия от подгарания.

Осуществление последующего прину- дительного охлаждения покрытия путем обкатки его на вращающихся валах при температуре 10-40 С и давлении 820 кгс/см является оптимальным, так как обеспечивает условия наиболее равномерного охлаждения и фиксации всей поверхности покрытия, в том числе и внутреннего слоя, что практически-исключает искажение достигнутых

45 геометрических форм.

Использование более нйзких температур позволяет ускорить Процесс формирования наружного слоя, но при этом внутренний слой не успевает стабилизироваться, что впоследствии при

50 его самоохлаждении после завершения релаксации ведет к нарушению полученных форм и поверхности, а более длительное воздействие низких температур нецелесообразно.

ВНИИПИ Заказ 2899/13 Ти

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4