Устройство для термообработки волокон

Устройство для термообработки волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Севвтеини

СОцнбянстнчвский реснубяик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю 926104 (61) Лополиительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 03.01.80 (21) 2880549/28-12 с присоединением заявки М (5l )M. Кл. (72) Авторы изобретения

L 1 з Г

В.В. Сенин, В.А. Моргун, И.А. Прохоров, В.А. Кривонос, Л.В. Бойко, А.П. Кресник и А.Н. Дрюк

I

Ордена Трудового Красного Знамени йнстйтут тепло- и массообмена им. A.Â. Лыкова (7!) Заявитель! (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТКИ ВОЛОКОН

Изобретение относится к производству синтетических волокон, а именно к устройствам для термообработки волокна.

Известно устройство для термообS работки волокон, .состоящее из нагревателя, профильной пластины, испарителя, выполненного в виде герметичной камеры, конденсатора и заправочного штуцера t1).

Недостатками устройства являются сложность конструкции и технология изготовления.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем нагреватель, профильную пластину, испаритель, выполненный в виде герметичной камеры, конденсатор и заправочный штуцер, испаритель выполнен за одно целое с конденсатором и имеет сферическое днище, а заправочный штуцер расположен на свободном конце конденсатора.

Кроме того, конденсатор выполнен плоским и соотношение толщины его стенки к толщине стенки испарителя находится в пределах от 0,1 до 0,9, а отношение их длин - в пределах от 4 до 20.

При этом внутреняя поверхность профильной планки или наружная поверхность конденсатора покрыта слоем теплопроводного пластичного материала.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез, на фиг. 2 — сечение A-A на фиг.1..

Герметичная камера 1 в виде цельной детали с испарителем, холоднокатанным сферическим днищем и штамповочным плоским конденсатором со сплющенной концевой частью - штуце- . ром через слой теплопроводного пластичного материала 2 контактирует с профильной пластиной 3 и подложкой

9261 О

4. С пластиной 3 контактирует обрабатываемое волокно 5,. причем все элементы помещены в общий корпус 6.

Подложка 4 выполнена из прочного теплоизоляционного материала, причем для первоначального прижатия герметичной камеры 1 к профйльной пластине 3 в подложке 4 предусмотрены металлические гайки, закрепленные в пазах. Изготовление герметичной 16 камеры 1 осуществляют из трубчатой заготовки холодной закаткой сферического днища, штамповкой плоского ! конденсатора с использованием плоских вставок, Затем трубу заправляют, 1 используя концевую часть конденсатора как штуцер, который после заправки сплющивают и заваривают. Обладая высокой надежностЪю за счет минимума

1 сварных соединений, рассмотренная 20 конструкция камеры технологична в изготовлении и сборке с нагревателем и профильной пластиной. Кроме намотки на испаритель нагреватель может быть изготовлен из стандартного резис-25 тора типа ПЭВ. После предварительной сборки с помощью винтового соединения тепловой трубы с профильной пластиной 3 и подложкой 4 и установки их в корпусе 6 устройство готово к рабо- зо те.

Устройство работает следующим образом.

Разогревом герметичной камеры 1 за счет давления паров теплоносителя обеспечивают полное прижатие плоского конденсатора к профильной пластине 3 путем деформации его стенки вплоть до полного соприкосновения с профильной пластиной 3 по всей длине их контакта. Эта задача облегчается путем установления толщины стенки конденсатора при его штамповке и введения в зазор слоя теплопроводного пластичного материала. Выполнение отношения толщины стенки конденсатора к толщине стенки испарителя в пределах от О,1 до 0,9 достигается путем фрезеровки плоского кон4 4 денсатора. Удлинение конденсатора в сравнении с испарителем в пределах

4-20 способствует существенному уменьшению плотности, теплового потока в конденсаторе и перепада температур между его внешней поверхностью и прилегающей поверхностью профильной пластины. При этом снижаются затраты энергии на нагрев профильной пластины 3 и волокна 5, улучшается за счет более равномерного нагрева профильной пластины 3 по всей ее длине качество волокна.

Формула изобретения

1. Устройство для термообработки волокон, содержащее нагреватель,профильную пластину, испаритель,выполненный в виде герметичной камеры, конденсатор и заправочный штуцер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения его конструкции, испаритель выполнен за одно целое с конденсатором и имеет сферическое

i днище, а заправочный штуцер расположен на свободном конце конденсатора.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что конденсатор выполнен плоским.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т-; л и ч а ю щ е е с я тем, что соотношение толщины стенки конденсатора к толщине стенки испарителя находится в пределах от 0„1 до 0,9, а отношение их длин — в пределах от ц до 20.

4. Устройство по пп. 1-3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что внутренняя поверхность профильной планки или наружная поверхность конденсатора покрыта слоем теплопроводного пластичного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии NÃ 1397226, кл D 1 Р 1975

92б104

Составитель В. Клинаев .

Редактор Л. Алексеенко Техредй. Надь Корректор И, Иаpîâè

Тираж 454 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, .Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

® K 2900/l j

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4