Устройство для изготовления фильтрэлементов из полых волокон

Устройство для изготовления фильтрэлементов из полых волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 926113

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С©юз Советски и

Социапистнчвсиии

Республик (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 080)80 {21) 2952576/28-12 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (5()М. Кл.

В 04 Н 3/00

3оеудоротаеииый комитет

СССР дю делам изобретений и открытий (53) УДК 677.6НМ (088.8) Опубликовано 070582. Бюллетень М 17

Дата онублнковвння описанию 07.05, 82 (72) Авторы изобретения

В.А.Бакунов, М.А.Волошин, А.М.Голубев, А.М.Грабилин, М.И.Житомирский и М.П.Ландо

3 т (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРЭЛЕМЕНТОВ

ИЗ ПОЛЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к конуструкции устройств для получения филь-. трующих элементов из полых волокон, используемых в химической, строительной и других отраслях промышS ленности.

Известно устройство для изготов- . ления фильтрэлемента, содержащее on" равку, приводной ролик, диск несу" щий катушки с полым волокном и клеенаносные форсунки D i.

Известное устройство характери- зуется невозможностью обеспечения плотной намотки полого волокна на . ткань вследствие колебания ширины ткани, что важно при существующей . номенклатуре выпускаемых тканей, а также необходимостью постоянного ориентирования транспортируемой ткани по отношению к направляющим стержням.

Возможны нарушения цилиндрической формы фильтрующего элемента вследствие прокальзывания полого волокна вдоль тканевой основы при намотке на оправку; необходима ткань по всей ширине нарабатываемого элемента; требуется режущее устройство для удаления подогнутой части ткани, которую снимают с направляющих стерж" ней. Проводной ролик, контактирующий с полым волокном на поверхности нарабатываемого фильтрующего элемента, деформирует полое волокно, что .может привести к выходу из строя всего элемента. Недостатком устройства является также высокая себестоимость изготовления фильтрэлемен" тов.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств и снижение себестоимости изготовления фильтрэлементов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления фильтрэлементов иэ полых волокон, содержащее оправку, приводной ролик, диск, несущий катушки с полым волокформула изобретения

3 926 ном и клеенаносные форсунки, снаЬже= но средством для транспортировки полых волокон, выполненным в виде пары бесконечных лент, расположенных по краям приводного ролика, при этом ленты имеют выступы для фиксации расположения полых волокон.

На фиг. 1 изображено устройство; общий вид; на фиг. 2 - часть бесконечной ленты; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез 8-8 на фиг. 1.

Устройство содержит оправку 1, установленную на подпружиненном рычаге 2, для намотки ткани 3 и полого волокна 4 и средство для транспортировки полого волокна 5, выполненное в виде пары бесконечных лент, расположенных по краям приводного ролика

6. Ленты имеют острые кромки 7, выступы 8 для фиксации полых волокон.

Приводной ролик 6 - сборный (фиг.5 средняя его часть — гуммированная, а боковые стороны выполненны из фторопласта из-за малой адгезии герметизирующего состава к фторопласту.

8 зоне намотки размещены клеенаносные форсунки 9 для пропитки получаемого фильтрэлемента 10. Катушки

11 с полым волокном 4 установлены на вращающемся диске 12 с центральным отверстием для прохода лентсредства для транспортировки 5. Вращающийся диск 12 смонтирован на роликах 13, один из которых проводной.

Для схода полого волокна 4 с каутшек 11 и создания натяжения применены глазки 14 и натяжные ролики полого волокна 15.

На краях оправки 16 установлены катушки 17 с тканью, снабженные натяжным:устройством (не показано).

Устройство работает следующим образом.

Ткань 3 сматывается с катушек 17 и наматывается на оправку 1.

При вращении диска 12 полое волок но 4, проходя через глазки 14 и на.тяжные ролики 15 полого волокна 4, обматывает ленты средства для транс113 4 портировки 5 и подается в зону намотки, При намотке полого волокна 4 на оправку 1 происходит заклинивание его между оправкой 1 и тканью 3, в результате чего происходит перерезание волокна острыми кромками 7 лент средства для транспортировки 5 (Фиг. 3) .

t0 3а счет значительного натяжения волокна в момент его перерезания на острых кромках транспортера, а также фиксирования волокна в этом положении плотно наматываемой тканью по д краям фильтрующего элемента, отсутствует необходимость в уплотнении тка- нью средней части фильтрующеro элемента, что позволяет значительно сок- ратить расход ткани. щ Предложенное устройство несложно по конструкции, удобно в эксплуатации.

) При его использовании нет необходимости в механизме обрезки ткани,механизме для подворачивания кромок ткани на стержни, а также необходимости в сплошной ткани, что сокращает потребление последней.

Устройство для изготовления фильтрэлементов из полых волокон, содержащее оправку, приводной ролик, диск несущий катушки с полым волокном и

3S клеенаносные форсунки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств и снижения себестоимости изготовления фильтр40 элементов оно снабжено средством

1 для транспортировки полых волокон, выполненным в виде пары бесконечных лент, расположенных по краям приводного ролика, при этом ленты имеют

4f выступы фиксации расположения полых волокон.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СшА У 3690465, кл. 210-222, 1972.

926113

f0

Фас Х

Составитель Ю,Смоляков

Редактор H.Ãîðaàò Техред Е, Харитончик Корректор Ю.Макаренко

Заказ 2902/14 Тираж 431 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 й,й филиал AllO "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4