Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного материала

Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(«)926118

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севетсии к

Сецивпистичесиик

Рос убп (61) дополнительное w авт. свил-ву(22) Заявлено 30.04.80 (21) 2917788/28-12 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

D 06 В 3/20

9кударетееелыМ комитет

CCCP

10 делам «зееретенкй н еткрытлл (23) Приоритет (53) УДК 677.057. .4(088.8) ОпУбликовано 0705Р2. Бюллетень JA 17

Дата опубликования описания 070582

Б.С.Сажин, Г.И.Ефремов, В.А.Реутский, An.À.Ùåãîneâ и Ан.A.Ùåãîëåâ (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт им. А.Н. Косыгина (71 ) 3ая в и тел ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано при промывке текстильного материала.

Известно устройство для мокрой обработки текстильных материалов, содержащее ванну с технологическим раствором, транспортирующие ролики и отжимные валы; Ткань попадает в технологический раствор, огибая транспортирующие ролики, и затем проходит через систему отжимных валов (1 3.

Недостатком этого устройства является плохое перемешивание раствора; при движении ткани. на ней образуется ламинарный слой, в результате чего не происходит обновление раствора около поверхности ткани, что существенно сдерживает скорость процесса.

Известно также устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного материала, содержащее ванну для технологического раствора, в которой смонтированы с возможностью опетливания материалом нижний и верхний ряды транспортирующих роликов, установленные на выходе ванны отжимные валы и систему подвода к ванне барботирующей среды t23.

Недостатком данного устройства является осуществление очистки только внешней поверхности материала, отсутствие возможности ликвидировать застойные эоны в порах материала.

Целью изобретения является интенсификация процесса мокрой обработки ткани за счет ликвидации застоййых зон в порах материала, а также повышение качества обработки его.

Эта цель достигается эа счет того, что в устройстве для жидкостной обработки движущегося текстильного материала, содержащем ванну для технологического раствора, в которой смонтированы с возможностью опетливания материалом нижний и верхний

Формула изобретения

3 926118 ряды транспортирующих роликов, установленные на выходе ванны отжимные валы и систему подвода барботирующей среды, транспортирующие ролики нижнего ряда выполнены полыми и имеют перфорацию, а система подвода к ,ванне барботирующей среды связана с полостью .роликов, причем транспортирующие ролики нижнего ряда имеют пористое покрытие, 1Е

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, схема; на фиг. 2 — разрез транспортирующего ролика.

Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного ма,териала содержит ванну 1 с технолологическим раствором. В ванне 1 смонтированы нижний ряд роликов 2 и верхний ряд роликов 3, которые опетливает текстильный материал 4, На выходе текстильного материала 4 из ванны 1 установлены отжимные валы 5. Устройство также содержит систему 6 подвода . к ванне 1 барботирующей среды, эта система 6 связана с полостью роликов гу

2 нижнего ряда, которые выполнены полыми, а их рабочая поверхность 7 (см. фиг. 2) имеет перфорацию, а каждый транспортирующий ролик нижнего ряда имеет пористое покрытие 8 и зв установлен в шип-патрон 9 и 10, один из которых 9 имеет сквозное отверстие (не показано).

Устройство работает следующим образом.

Ткань 4 поступает в ванну 1 с технологическим раствором, .огибая транспортирующие ролики 2 и 3. Конструкция роликов 2 позволяет им выполнять кроме заправляющей функции, функцию ао ролика-барботера. Система 6 подвода к ванне 1 барботирующей среды осуществляет ее подачу в полую часть каждого транспортирующего ролика 2 через сквозное отверстие, выполненное в шип-патроне 9 ролика, а далее через перфорированные отверстия в рабочей поверхности 7 и пористое покрытие 8,барботирующая среда под

Давлением попадает на материал 4,который огибает ролики 2 и 3.

При движении текстильного материа" ла 4 в технологическом растворе он огибает несколько пар транспортирующих роликов 2 и 3, которые располо ы жены так, что обеспечивают V-образную протяжку материала 4, обеспечи-. вая тем самым подачу барботирующей

4 среды с двух сторон. Кроме того, непосредственный контакт материала 4 и транспортирующих роликов 2 позволяет осуществить ливидацию застойных зон в порах материала путем барботирования его сквозь текстильный материал 4. Равномерность распределения барботирующей среды вдоль всей ширины полотна обеспечивает пористое покрытие рабочей поверхности роликов.

Устройство позволяет интенсифицировать процесс мокрой обработки тканей за счет проникновения барботирующей среды в поры ткани.

Реализация предлагаемого устройства позволяет значительно увеличить производительность процесса мокрой обработки текстильного материала и сократить расход обрабатывающей жидкости за счет активного гидродинамического режима обработки текстильного материала. Качество обработки материала повышается за счет равномерного распределения барботирующей среды в пористой оболочке.

1. Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного материала, содержащее ванну для технологического раствора, в которой смонтированы с возможностью опетливания материалом нижний и верхний ряды транспортирующих роликов, установленные на выходе ванны отжимные валы и систему подвода к ванне барботирующей среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации обработки, транспортирующие ролики нижнего ряда выполнены полыми и имеют перфорацию, а сисиема подвода к ванне барботирующей среды связана с полостью роликов.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что транспортирующие ролики нижнего ряда имеют пористое покрытие. !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бельцов В.И. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности. Л., "Машиностроение", 1974, с. 76, 2. Авторское свидетельство СССР

11 595442, кл. D 06 В 13/00, 1978 (прототип) .

926118

ВНИИПИ Заказ 2903/14 Тираж 477 Подписное ювееевеюю Ю ЮЮ Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4