Состав для пропитки бумаги

Состав для пропитки бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистическик

Рес у

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02. 10. 80 (21) 2990861/29-12 с присоединением заявки рв (23) П риоритет

Опубликовано 07.05.82. Бюллетень J%17

Дата опубликования описания 07. 05 . 82 (5l)M. Кл.

0 21 Н 3/00

3Ъеудерстеенный комитет

СССР по делам изе4ретеиий и аткрытий

\ ($3) УЙК 676.489 (088. 8 ).

В. Б. Голынкина, Д. И. Ирагина, И. К. Ярцев, В. С. Юминов и Г. Б. Валун

Ф (72) Авторы изобретения

Ленинградский завод слоистых пластиков. с (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ БУМАГИ

Изобретение относится к производству слоистых пластиков и может быть использовано в других областях, свя- занных с пропиткой волокнистых наполнителей.

Известно, что для пропитки деко-. ративной бумаги использу.ется аминоформальдегидные связующие. Для улучшения смачивания бумаги в процессе пропитки в раствор олигомера добав10 ляют поверхностно-активные вещества (ПАВ ) такие, как Оймульгин, Хюппераль и др. (11.

Известен также состав для пропитки бумаг, содержащий раствор аминоформальдегидной смолы и поверхностно-активное вещество (ОП-7, Oll 10 и др.) f2).

Недостатком состава является неполное насыщение аминоформальдегидным связующим волокнистой структуры пропиточных бумаг, преимущественно бумаги для внутренних слоев декоративного бумагослоистого пластика. Кро2 ме того, недостаточное снижение времени пропитки бумаги, что необходимо в связи с введением высокоскоростного оборудования и .повышением производительности труда.

Пропитываемость бумаг на основе целлюлозы хвойных пород дерева (бумага для внутренних слоев пластика ) значительно хуже, чем пропитыва ,емость бумаг, изготовленных из целлюлозы лиственных пород (декоративная бумага ) . Наименьшей пропитываемостью водными растворами аминоформальдегидных олигомеров обладают бумаги, изготовленные иэ целлюлозы лиственницы, например бумага марки 8-2 Долинского ЦБЗ. Плохая пропитываемость этой бумаги.обуславливает низкое качество пропитанного материала и значительное количество брака в производстве декора- тивного бумажнослоистого пластика (ДБСП ), главным образом в виде мелких вздутий.

926137

Пропитываемость бумаги марки

В-2, с

Наименование добав5 ки

Количество добавки, 4

Содер жание смолы, I о

44,0

Стеарокс

Выравниватель A

0,3 30

0,3 22

0,3 20

46,1

46,4

tlAB-ОП-9

25

100

Содержание смолы о

Количество добавки, 4

Наименование добавки

Пропитываемость бумаги марки

В-2, с.Без добавки

43,2

51,5

0,25 8

ПАВ-Т

Технологические мероприятия пь улучшению качества пропитки бумаги (снижение скорости пропитки, изменение схемы заправки бумажного полотна на пропиточной машине для увеличения времени контакта бумаги со смолой и др. ) не всегда приводят к положительным результатам.

Цель изобретения — повышение пропитывающей способности состава.

Поставленная цель достигает-. ся тем, что состав для пропитки бумаги, содержащий раствор аминоформальдегидной смолы и поверхностно-активное вещество, содержит в качестве поверхностно-активного вещест. ва аммониевую соль парафтор-2,5-диметил-3,6-диоксанонановой кислоты, при следующем соотношении компонен-, тов, мас. ч:

Раствор аминоформальдегидной смолы 100

Аммониевая соль парафтор-2,5-диметил-3,6-диоксанонановой хислаты 0,05-0.25

Пример 1. Состав для пропитки бумаг имеет следующее соотношение компонентов. мас. ч:

Раствор мочевиномеламиноформальдегид- . ной смолы 100

Аммониевая соль парафтор-2,5-диметил-3,63

-диоксанонановой кислоты (ПАВ-Т) 0,25

Пропитываемость бумаги марки

В-2, изготовленной Долинским ЦБЗ, на

4 основе целлюлозь1 лиственницы указанным составом определяют по методике, приведенной ниже.

Для сравнения определяют пропитываемость бумаги марки В-2 мочевино-.

45 меламиноформальдегидной смолой без добавки ПАВ-Т, а также с добавкой других ПАВ (см. таблицу ).

4

Продолжение таблицы

Методика определения пропитываемости бумаги.

Образцы бумаги диаметром 45 мм опускают сеточной стороной на поверхность связующего при 20 С. Время от момента соприкосновения поверхности образца с поверхностью смолы до мо- мента пропитывания не менее 95 Ф поверхности образца отмечают как показатель пропитываемости бумаги данным составом.

Как видно из таблицы, введение

ПАВ-Т в количестве 0,25 i значитель-. но сокращает время пропитывания бума . ги и способствует повышению содержания связующего в пропитанной бумаге.

ЧАВ-Т значительно более эффективно, чем другие добавки.

Пример 2. Состав для пропитки бумаг имеет следующее соотношение компонентов, мас. ч :

Раствор мочевиномеламиноформальдегидной смолы 100

Аммониевая соль парафтор-2,5-диметил-3,6-диоксанонановой кислоты (ПАВ-Т) 0,1

Пропитываемость бумаги марки В-2 указанным составом по методике, приведенной в примере 1, 10- 12 с.

Пример 3. Состав для пропитки бумаг при соотношении компонен тов, мас. ч:

Раствор меламиноформальдегидной смолы

Аммониевая соль парафтор-2,5-диметил-3,6-диоксанонановой кислоты (ПАВ"Т ) 0,05

Пропитываемость бумаги марки В-2 указанным составом по методике, приведенной в примере 1, 18 с.

Таким образом, введение в раствор аминоформальдегидной смолы, в ка926

Составитель В ° Голынкина

Техред A. Ач Корректор С. Щомак

Редактор В. Бобков

Тираж 401

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 2905/15

Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул. Проектная, 4 честве поверхностно-активного веще"ства аммониевой соли парафтор-2,5-диметил-3,6-диоксанонановой кислоты в количестве 0,05-0,25 Ф позврляет в

2-4 рава увеличить скорость пропитки бумаги, улучшить качество пропитки и предотвратить брак в производстве декоративного бумажнослоистого пластика.

1О

Формула изобретения с

Состав для пропитки бумаги, содержащий раствор аминоформальдегидной смолы и поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с .целью повышения пропитывающей способности состава, он в качестве поверхностно-активного вещества содержит аммоние137 6 вую соль парафтор-2,5-диметил-3,6-диоксанонановой кислоты при сле" дующем соотношении компонентов, мас. ч:

Раствор аминоформальдегидной смолы 100

Аммониевая соль парафтор-2,5-диметил-3,6-диоксанонановой кисло-, ты О, 05-"0-,25

Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

1. Реферативная информация "Плиты и фанера", 1978, Н 2, с. 11-12.

2.Рекомендации по изготовлению пле-. ночных материалов на основе пропитанных бумаг и облицовка ими деталей мебели.М.,1971 ñ.86 прототип