Многослойная панель
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<»>92 6193
Союз Советски к
Социалистические
Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.10.80 (21) 2ggpgg3/2g 3 (5! )М. Кл.
Е 04 С 2/24
В 32 В 3/12 с. присоединением заявки,%
9куавретеенвыМ квинтет
CCCP
llo данам нзабретеннй н вткрытнй (2З) Приоритет
Опубликовано 07.05.82. Бюллетень ¹ 17
Дата опубликования описания 10.05.82 (53) УДК 691-413, (088.8) (72) Авторы изобретения
В. У. Котельников и .В. В. Дерющев (73 ) Заявитель
Ф (54) МНОГОСЛОЙНАЯ ПАНЕЛЬ
Изобретение относится к многослойным панелям, имеющим ячеистый заполнитель из полых элементов, и предназначено для создания силовых оболочек двойной кривизны, обладающих высокой несущей способностью и высоким качеством соединения несущих слоев с заполнителем, и может быть испольозвано в различных областях народного хозяйства: . в строительстве, авиации, судостроении.
Известна трехслойная панель с ячеистым наполнителем, содержащая несущие слои и размещенный между ними заполнитель (13 .
Недостатком этих панелей является низкая прочность соединения заполнителя с несущими слоями вследствие малой плошади поверхности контакта стенок ячеек с несущими слоями.
Наиболее близкой к изобретению as-. ляется многослойная панель, включающая несущие слои и заключенный. между ними ячеистый заполнитель, выполненный в виде цилиндрических элементов, склеенных друг с другом (23 .
Недостатком ее является склонность к образованию скрытых дефектов (неприклеев), так как каждый элемент заполнителя соединяется с несущими слоями только по поверхности кольца цилиндрического элемента.
Кроме того, наблюдается ослабление клеевого соединения и образование не1О приклеев в процессе изготовления и эксплуатации конструкции из а отклонений от требуемых размеров и формы несущих слоев, и погрешностей заполнителя по высоте (для более точной подгонки тре
15 буется в большинстве случаев ручная подгонка).
Все эти недостатки не позволяют
20 получать конструкции с прочным соединением заполнителя с несущими слоями, а зто вызывает необходимост проведения тщательного неразрущающего контроля конструкций для выявления скрытых
619
25
Эо
40
50
3 92 дефектов и отбраковки, что повышает стоимость конструкции.
11еп изобретения — повьппение прочности соединения заполнителя с несущими слоями.
Указанная цель достигается тем, что в многослойной панели, включающей несущие слои и заключенный между ними ячеистый заполнитель, выполненный в виде цилиндрических элементов, скрепленных между собой, каждый цилиндрический элемент образован двумя плоскодонными стаканами разного диаметра, 1 вложенными один в другой днищами наружу, на боковых стенках большего из которых выполнены гофрированные перегородки для соединения цилиндрических элементов, причем гофрированные пере. городки имеют отверстия для подачи сжатого воздуха .в полости стаканов.
На фиг. 1 изображена панель, разрез; на фиг. 2 — сечение A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел Z на фиг. 1.
Многослойная панель содержит заключенный между верхним несушим слоем 1 и нижним несущим слоем 2 ячеистый заполнитель в виде скрепленных друг с другом цилиндрических элементов 3.
Каждый цилиндрический элемент 3 составлен иэ двух плоскодонных стаканов
4 и 5 разного диаметра, вложенных один в другой днищами наружу и склеенных или соединенных по кольцевой поверхности посредством выворачиваюшихся
3 -образных переходников 6 из сверхпластичного материала.
На боковых стенках стаканов 5 большего диаметра, имеющие отверстия 7, выполнено по две диаметрально расположенных гофрированных перегородки— выштамповки 8, при помощи кольцевых поверхностей 9 которых стаканы соединены в отдельные полосы.
Каждый цилиндрический элемент 3 поверхностями днищ стаканов 4 и 5 соO единен с верхним и нижним несущими слоями 1 и 2 соответственно.
Изготовление такой конструкции осуществляется путем штамповки последовательной вытяжкой стаканов 4 и 5. В стаканах 5 с помощью матриц и пуансонов выдавливаются гофрированные вы. штамповки 8 с отверстиями 7. Стаканы 5 соединяются в отдельные полосы, например, склеиванием по кольцевым поверхностям 9 окантовок отверстий 7, сделанных в гофрированных выштамповках 8.
В стаканы 5 вкладывают подвижные
3 4 стаканы 4 вверх днищами до упора в гофрированные выштамповки 8.
Стаканы 5 закрываются резиновыми заглушками и через оставшееся открытым отверстие 7 производится наддув внутренних полостей стаканов 5 и проверка герметичности соединений внутренних полостей цилиндрических элементов, собранных в полосы, по спаду давления или любым другим известным способом.
На нижний несущий слой 2, установленный на пуансон, наносится слой клея, укладываются в требуемом порядке полосы заполнителя, которые приклеиваются днищами стаканов 5. Поджатие полос заполнителя к несущему слою в процессе склеивания может осуществляться, например, с помощью вакуумного мешка.
После снятия резиновых заглушек со стаканов 5 на внутренние поверхности стенок этих стаканов и на наружные поверхности дниш стаканов 4- наносится распылением слой клея, герметизируя внутренние полости цилиндрических элементов 3 при наддуве.
Герметизация внутренних полостей ци— линдрических элементов 3 может осуществляться также посредством выворачивающихся S -образных переходников 6 иэ сверхпластичного материала, которые при эксплуатационном нагружении препятствуют относительному смешению стаканов.
На заданном расстоянии от нижнего несущего слоя 2 устанавливается верхний несущий слой 1 и фиксируется матрице й.
Производится наддув внутренних полостей цилиндрических элементов 3, собранных в полосы, через отверстия 7.
В процессе наддува подвижный стакан 4 выдвигается иэ стакана 5 до соприкосновения с верхним несущим слоем 1.
После полного отверждения клея избыточное давление сбрасывается иэ вну ренних цилиндрических элементов 3 через отверстия 7.
Повышение прочности соединения заполнителя с несущими слоями достигается за счет исключения скрытых дефектов (неприклеев), обеспечиваемого поджатием давления газа каждого элемента запол. wrens к несущим слоям в процессе сборки конструкции, независимо от начальных отклонений формы несущих слоев и их неравноудаленности, а также за счет увеличения поверхности соединения цилиндрических
9261 элементов заполнителя с несущими слоями, которая равна плошади дниш стаканов.
Билиндрические элементы заполнителя, до соединения их с несущими слоями, собираются в отдельные полосы на предприя- s тии-изготовлении, что дает возможность повысить качество заполнителя.
Формула изобретения 0
Многослойная панель, включаюшая несущие слои и заключенный-" между ними ячеистый заполнитель, выполненный в виде цилиндрических элементов, скреп- t S ленных между собой, о т л и ч а ю.ш а я с я тем, что, с целью повьннения
93 6 прочности соединения заполнителя с не сушнми слоями, каждый цилиндрический элемент образован двумя. плоскодонными стаканами разного диаметра, вложенными один в другой днищами наружу, на боко вых стенках болыиего из которых выпол.нены гофрированные перегородки для соединения пнлиндрических Ълементов, причем гофрированные перегородки имеют отверстия для подачи сжатого воздуха в полости стаканов.
Источники информадии, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
% 556956, кл. В 32 В 27/ОО, 1975 °
2. Патент США % 2477852, кл. 428» 3.16, 1945.
926193
Составитель Е. Чернявская
Редактор Л. Гратнлло Техред И. Гайду Корректор А. Грипенко
Заказ 29 14/18 Тираж 721 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4