Фронтальный очистной агрегат

Фронтальный очистной агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е >926276

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советсини

Соцнапнстнчесинн

Ресиубпни

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. свид-ву М 581265 (5I }N. Кл.

{22)Заявлено 29.05.80 (2!) 2932243/22-03

Е 21 С 27/32

E 21 D 23/00 е присоединением заявки №вЂ”

Гааударепкнный квинтет

СССР но делан изобретений н открытий (23) Приоритет (53) ДК 622.232, .72 {088.8) Опублиновано 07. 05. 82. Бюллетеяь № 17

Дата опубликования описания 10.05.82

П.В. Коваль, В.Н. Гетопанов, И.Л. Пастоев, В.И. Рачек,>

В.П. Жура, К.Н. Яковлев, В.Й. Копытин, Н. И . Бычков .,: г и M.Ñ. Гудилин, Иосковский ордена Трудового Красного Знамени горныи й4ститут

Министерства высшего и среднего специального образования CCCP (72) Авторы изобретения . (71) Заявитель

{54) ФРОНТАЛЬНЫЙ ОЧИСТНОЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к агрегатам для добычи полезных ископаемых подземным способом и может быть . использовано в горной промышленности при разработке пологих пластов угля °

По основному авт.св. И 581265 известен фронтальный очистной агрегат для разработки пологих пластов уг10 ля, включающий секционную механизированную крепь, сребковый конвейер, распределенный по длине лавы использованный орган с бесконечной тяговой цепью и струговыми каретками, снабженными профилированными роликами, оси которых перпендикулярны плоскости перемещения каретки по направляющим, выполненным из двух цилиндрических телескопических элементов и элементов автоматики, причем направляющие шарнирно установлены соответственно на перекрытиях ceicций крепи и кронштейнах конвейера.посредством двуплечих рычагов и цилиндров Г11.

Недостатком этого агрегата является то, что верхняя направляющая установлена на перекрытиях базовых секций и перемещается вместе с ними в условиях неусточивых кровель, как при просадке отдельных секций, так и при их распоре в зоне образования куполов. Это ведет к искривлениям элементов верхней направляющей вертикальной плоскости, затрудняет проход струговых кареток, резко повышая нагрузки в элементах исполнительного органа (роликах, корпусах кареток, тяговой цепи, направляющей и др.), приводит к неравномерной обработке забоя по мощности пласта >,каретки уходят вверх или вниз и не обрабатывают забой в своих линиях резания), снижению устойчивости движения кареток. Неравномерность обработки забоя затрудняет перемеще926276

3 ние секций крепи. Все это ведет к снижению надежности работы агрегата.

Цель изобретения - повыыение надежности работы агрегата путем обеспечения равномерной по мощности пласта выемки угля при неустойчивых кровлях °

Поставленная цель достигается тем, что двуплечие рычаги, связанwe с перекрытиями секций, выполнены с вертикальными обоймами и соединены с направляющей, установленной на перекрытии, с возможностью их относительного смещения в вертикальной плоскости посредством гидропатронов, штоки которых закреплены на двуплечих рычагах, а цилиндры размещены в вертикальных обоймах и связаны с направляющей, установленной на перекрытии с возможностью поворота в плоскости движения тяговой цепи.

На фиг.1 изображен агрегат; на

Фиг.2 - вид А на фиг.l; на Фиг.3 вид Б на Фиг.2.

Фронтальный очистной агрегат включает секционную механизированную крепь 1, состоящую из базовых и линейных .секций„ лавный скребковый конвейер 2, распределенный по длине лавы, исполнительный орган с бесконечной тяговой цепью 3, замкнутой в вертикальной плоскости, струговыми каретками 4 и кольцевой направляющей 5. Верхняя и нижняя направляющие выполнены из двух цилиндрических телескопических элементов 6, которые взаимно параллельны в плоскости движения струговой каретки, жестко связанных между собой в горизонтальной и шарнирно в вертикальной плос. костях. Нижняя направляющая 7 установлена шарнирно с помощью двуплечих рычагов 8 и гидроцилиндров 9 на кронштейнах 10 конвейера 2. Верхняя направляющая 11 связана с двуплечими рычагами 12 посредством гидропатронов 13, штоки 14 которых закреплены на концах двуплечих рычагов 12, а цилиндры 15 установлены с возможностью вертикаЛьного перемещения в вертикальных обоймах 16 двуплечих рычагов 12. Обоймы 16 могут иметь фигур" ную форму (например, "ласточкин хвост"), что повышает жесткость фиксации цилиндров f5 в горизонтальной плоскости. Цилиндры 15 гидропатронов 13 шарнирно связаны с верхф ней направляющей с возможностью относительного поворота в плоскости движения тяговой цепи. Двуплечие рычаги 12 шарнирно установлены на перекрытиях базовых секций крепи

1 и связаны с ней гидроцилиндрами

l7 для управления по гипсометрии пласта, Струговые каретки 4 имеют корпус с профилированными роликами 18, оси которых перпендикулярны плоскости перемещения кареток 4 по направляющим.

Управление агрегатом осуществляется со штрека посредством элементов автоматики. Струговые каретки 4, пе" ремещаясь по направляющим вдоль забоя, скалывают уголь резцами. Управление агрегатом по гипсометрии плас" та осуществляется гидроцилиндрами

9 и 17, путем разворота двуплечих рычагов 8 и 12, на которых установле. ны направляющие 7 и 11. Регулирование по мощности осуществляется путем подъема перекрытий секций совместно с установленной на них верхней направляющей, при этом полости гидропатронов 13 заперты.

Перемещение исполнительного opra30 на на забой осуществляется совместно с базовыми секциями.

При просадке или повышенной раздвижке базовых секций положение верхней направляющей в вертикальной плоскости поддерживается прямолинейным посредством гидропатронов 13.

При просадке базовых секций давление подается в штоковые полости гидропатронов 13 и верхняя направляющая поднимается вверх, компенсируя

40 величину просадки базовых секций.

При повышенной раздвижке секций, например в зоне образования куполов, выравнивание направляющей происходит за счет раздвижки гидропатронов, l3 (давление подается в поршневую полость гидропатрона) . После вырав» нивания направляющей рабочие полости гидропатронов запираются, Таким образом достигается прямолинейность в вертикальной плоскости верхней направляющей независимо от случайной посадки базовых секций, что повышает надежность работы агрегата по сравнению с известным агрегатом

Ф-1, при неустойчивой кровле исключается неравномерность обработки забоя по мощности пласта и снижаются нагрузки,в элементах исполнительно5 го органа (направляющем, тяговой цепи, струговой каретке) .

f26276 формула изобретения

S фронтальный очистнои агрегат

11 581265, отличаюпо авт.св. повыи и с я тем что с целью п е аботы путем ения надежности его ра

10 ше ной по мощности обеспечения равномерн " гля при неустойчивых пласта выемки угля кровлях, двуплечие р, занычаги, связаниями секций, выполненые с перекрыти " нес вертикальными о о" о оймами и со

fS ны с становленной нены с направляющеи, у

6 екрытии с ВОЗМОЖНОСТЬЮ И ной ительного смещения в вертикально

„л ости посредством гидропатрон и которых закреплены на двуплечих рычагах, а цилиндры Размещ в вертикальных обоймах и связаны с направляющей, установленной на перекрытии,с возможностью поворота в плоскости движения тяговой цепи.

Источники информации, принятые в о внимание при экспертизе.

ССР

1.Авторское свидетельство С и 581265, кл. E 21 С 27/32, 1975 (прототип) .

926276

Составитель Н. Пытницкая

Редактор А. Юишкина Техред С, Мигунова Корректор У.Пономаренко

Заказ 2923/23 Тираж б24 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,