Конвейерная печь

Конвейерная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистическин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)926485

t (6l ) Дополнительное к авт. свид-sy (51)М. Кл. (22) Заявлено 04. 03. 80 (21) 2888945/22-02 с присоединением заявки РЙ

Е 27 В 9/24

)ооудврственный комитет

СССР (23) Приоритет по делам изобретений н открытий

Опубликовано 07. 05 . 82 . Бюллетень Рй 17

Дата опубликования описания 09. 05. 82 (53) УД К 621. 783. .231.7(088.8) 1 :Ф

И.П. Большаков, Е.M. Ильяшевич и Д.Н. Поп в .:: . ",; /

/ ,1 (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к нагреву металла в промышленных печах перед прокаткой и другими видами термической и механической обработками его.

Известен печной конвейер, образованный двумя параллельными цепными

S линиями, звенья которых состоят из металлических оправок со вставленными внутрь керамическими цилиндрами, служащими опорами для заготовок на50 греваемого металла. Звенья соединены так, что возможно их относительное горизонтальное и вертикальное смещение. Нагреваемая заготовка устанавли" вается на керамические цилиндры поперек обеих цепных линий и транспортируется через печь. Вблизи выхода из. печи цепные линии расходятся в стороны, заготовка лишается опор и сползает по наклонной плоскости на транспортер для доставки к месту по" следующей обработки. В зоне высокой температуры печи оправка звеньев цепи перемещается внутри специально

2 охлаждаемых водой каналов по роликам, укрепленным на дне каналов (11.

Однако этот конвейер приспособлен исключительно для нагрева легковесных заготовок металла, так как керамические цилиндрики не могут быть на" дежными при загрузке на них массивных заготовок. Около окна выдачи металла из печи керемические опоры уходят иэ-под нагреваемого металла в стороны. Такие операции не могут быть выполнены при нагреве массивных эаго" товок. Причем цепные линии койвейера меняют свое направление перед выходом из печи как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях,. что не позволит создавать необходимые тянущие усилия для продвижения цепей, которые потребовались бы при

1 нагреве массивных заготовок.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является конвейерная печь, содержащая рабочую камеру с

3 9264 подиной, параллельные цепные линии, звенья которых состоят из роликов, вертикальных пластин и тележек для нагреваемых изделий, и опорные элементы, расположенные в подине печи (21, Однако данная конструкция может использоваться лишь для низкотемпературного нагрева мелких легковесных деталей.

Цель изобретения - повышение на" дежности работы конвейера и расширение области применения печи.

Поставленная цель достигается тем, что s конвейерной печи, содержащей рабочую камеру с подиной, параллельные цепные линии, звенья которых состоят из роликов и вертикальных пластин, и опорные элементы, расположенные в подине печи, эти опорные элементы выполнены в виде водоохлаждаемых верхних и нижних труб, расположенных вдоль печи парами, при этом ролики размещены между верхними и нижними трубами.

Кроме того, с целью компенсации температурного удлинения цепных линий, у переднего торца печи верхние трубы выполнены с разрывом, а с целью повышения равномерности нагрева изделий, печь снабжена теплоизоляционными прослойками и коронками из жароупорной стали, установленными на верти" кальных пластинах цепных линий.

На фиг. 1 изображена конвейерная печь, общий вид; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1.

Печь состоит из подвижных опор неподвижных опорных водоохлаждаемых труб 2, роликов 3 подвижных опор, направляющих полозков 4, фиксирующих ао крепежных скоб 5, труб дополнительного охлаждения 6, жароупорных коронок 7, крепежных труб 8, соединительных пластин 9, ведущих зубчатых звез.дочек, 10.

Продвигаемые вместе с нагреваемым металлом подвижные опоры 1 выполнены в виде вертикально расположенных пластин, на верхнем крае которых одеты коронки 7 из жароупорной стали с про" слойкой тепловой изоляции, на нижнем крае пластины снабжены роликами 3, посредством которых они установлены подвижно на водоохлаждаемые опорные трубы 2 при помощи направляющих по- лозков 4. Для однорядной печи подвиж- ные опоры 1 соединены пластинами 9 в две бесконечные цепи, которые установлены на неподвижные опорные тру85

4 бы 2, выполненные в продольном направлении печи в виде двух плоско-овальных контуров, верхние ветви которых уложены в продольных каналах в глубине подины печи под нагреваемым металлом, нижние ветви - под печью. В поперечном разрезе каждая ветвь плоскоовальных контуров состоит из четырех водоохлаждаемых опорных труб 2, расположенных в вершинах прямоугольника, а между верхними и нижними опорными трубами 2 через посредство направляющих полозков 4 установлены подвижно ролики 3, с помощью которых подвижные опоры l установлены на неподвижные опорные трубы 2.

Конвейерные цепи из подвижных опор 1 приводятся в движение зубчатыми звездочками 10, установленными на валу привода. С целью компенсации температурных удлинений бесконечных цепей иэ подвижных опор 1, наружные трубы контуров опорных труб 2 в торце печи, с посада металла, разорваны так, что подвижные опоры 1 могут отходить от внутренних опорных труб 2, компенсируя температурное удлинение цепей подвижных опор 1. Нагреваемый металл на конвейер подается рольгангом 11, который может совершать .небольшие движения в вертикальном направлении. Крепежные трубы 8 фиксируют в нужном положении опорные трубы 2 с помощью крепежных скоб 5.

Нагреваемый металл на конвейер подают при помощи рольганга 11. Когда заготовка нагреваемого металла по рольгангу 11 придет на свое место, а подвижная опора встанет под заготовкой нагреваемого металла, как это показано на фиг. 2, рольганг 11 опускается немного вниз и заготовка окажется перегруженной на верхнюю часть подвижной опоры 1. Эти операции производятся перед выдачей очередной заготовки нагретого металла из печи.

После этого конвейер пускают на выдачу заготовки иэ печи путем пуска электродвигателя на валу привода к тянущим звездочкам 10.

На сооружение печного конвейера на печи и на его эксплуатацию потребуется затрат средств во много раэ меньше, чем на сооружение и эксплуатацию механизированных подин, а скорость нагрева металла в обоих случаях получается одинаково высокой, так как и на предлагаемом конвейере нагреваемые заготовки обогреваются

9264

Формула изобретения

1. Конвейерная печь, содержащая рабочую камеру с подиной, параллель. Зв

/ о цуго†со всех сторон. По этим причинам предлагаемый печной конвейер с большим экономическим эффектом может б ыть применен на всех нагревательных прокатных и термических печах как 5 на больших, так и на малых, в том числе и на печах для нагрева цветных металлов без необходимости применения поддонов.

В печах, оборудованных печными конвейерами, исключена всякая возможность кострения нагреваемого металла в печи при любом профиле нагреваемых заготовок и при любой длине печи, что позволит увеличить длину печи,.уменьшить температуру уходящих дымовых газов, уменьшить удельный расход топлива на нагрев металла. При этом отпадает всякая необходимость в тепловой изоляции труб, так как опорные водоохлаждаемые трубы в предлагаемом конвейере уложены в глубине подины печи и потери тепла при этом получаются незначительные.

3а счет этого значительно уменьшится расход, топлива на нагрев металла.

85 6 ные цепные линии. звенья которых со- стоят из роликов и верти альных плас тин, и опорные элементы, расположенные в подине печи, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера и расширения области применения печи, оп опорные элементы выполнены в виде водоохлаждаемых верхних и нижних тр б

У расположенных вдоль печи парами и и, при этом ролики размещены между верхними и нижними трубами.

2. Печь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью компенсации температурного удлинения цепных линий, у переднего торца печи верхние трубы выполнены с разрывом.

3. ечь по и. 1, о т л и ч а юП щ а я с я тем, что, с целью повышения равномерности нагрева, она снаб" жена теплоиэоляционными прослойками и короками из жароупорной стали

1 установленными на вертикальных пластинах цепных линий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Н 3411762, кл. 263-8, 1968.

2. Патент Франции Р 2370941, кл. F 27 В 9/24, 1978.

92648

Составитель E. Максимова

Pegatcxog Г» Ус «Техоец С. Иигунова Корректор Л. Бокшан

Заказ 2918/33 Тираж 56

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130Я Москва Ж- 5 Раушская наб.„ д. 4/g

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4