Система для автоматической регистрации дефектов

Система для автоматической регистрации дефектов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»926593

* ,«з (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 08,08.80 (21) 2972927/25-28 с прнсоединениеи заявки .%(23) Приоритет(51)М. Кл.

G 01 11 29/04

Гооударстееииый комитет по делаи изобретеиий и открытий

Опубликовано 07. 05 82. Бюллетень № 17 (53) ÓÄ 1(620. 179 .16(088.8) Дата опубликования описания 07.05.82

В.Э. Дрейзин, С.А. Якиревич, В.А. Кудинов, А П. Жмакий -, -""=-==-:

В.В. Горский, С.В. Веремеенко и А.С. Демче о

1 ч,т

Курский политехнический институт и Всесоюзныи научноисследовательский институт по разработке неразрушающих . методов и средств контроля качества материал4рЯишиневдкого производственного объединения "Волна" (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СИСТЕМА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

РЕГИСТРАЦИИ ДЕФЕКТОВ

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при автоматическом контроле изделий.

Известно устройство для регистрации эхо-сигналов от, дефекта, содержащее блок формирования напряжения смещения пера, блок синхронизации и самопишущий прибор (1).

Недостатком известного устройства является низкая производительность контроля, поскольку диаграмма на ленте расшифровывается "вручную".

Наиболее близкая к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату система для автоматической регистрации дефектов содержит последовательно соединенные синхронизатор,, второй выход которого предназначен для подключения к входу дефектоскопа, и измерительный блок, второй вход которого предназначен для подключения к выходу дефектоскопа, датчик координат, вход которого предназначен для подключения к выходу сканирующего устройства, и устрой" ство вывода j2).

Недостатком известного устройства является низкая производительность контроля, поскольку время контроля ограничивается быстродействием печатающего устройства в устройстве вывода.

Цель изобретения — повышение про1О изводительности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что система для автоматической регистрации дефектов, содержащая пос" ледовательно соединенные синхрони15 затор, второй выход которого предназначен для подключения к входу дефектоскопа, и измерительный блок, второй вход которого предназначен для подключения к выходу дефектоскопа, датчик координат, вход которого предназначен для подключения к выходу сканирующего устройства, и устройство вывода, снабжена пос926593

3 ледовательно соединенными вторым, дат.чиком координат, входом соединенным

1 ,с входом первого датчика координат, блоком интерфейса, микропроцессором и запоминающим устройством, выход которого соединен с вторым входом микропроцессора, второй выход которого подключен к второму входу блока интерфейса, второй выход последнего соединен с входом устройства вывода, а третий и четвертый входыс выходами первого датчика координат и измерительного блока.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемой системы.

Система для автоматической регистрации дефектов содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, второй выход которого предназначен для подключения к входу дефектоскопа, и измерительный блок 2, второй вход которого предназначен для подключения к выходу дефектоскопа, дат:чик 3 координат, вход которого предназначен для подключения к выходу сканирующего устройства, и устройство 4 вывода, а также последовательно соединенные второй датчик 5 координат, входом соединенный с входом первого датчика 3 координат, блок 6 интерфейса, микропроцессор 7 и запоминающее устройство 8, выход которого подключен к второму входу блока 6 интерфейса, второй выход последнего соединен с входом устройства 4 вывода, а третий и четвертый входы - с выходами первого датчика 3 координат и измерительного блока 2. Устройство

4 вывода может быть выполнено в виде алфавитно"цифрового печатающего

40 устройства.

Система работает следующим образом.

На входы первого 3 и второго 5 дат чиков координат поступают импульсы с выхода сканирующего устройства (не показан), которые преобразуются пос45 ледними в, текущие координаты преобразователя при его движении по контролируемому изделию- в цифровой форме с дискретностью ьу по координате поперечного перемещения и с дискретностью.Ь х по координате продольного.

Синхронизатор f запускает генератор зондирующего импульса в дефектоскопе (не показан) и измерительный блок 2.

При прохождении преобразователя над дефектом на вход измерительного блока 2 с выхода дефектоскопа посф тупает информация об амплиъуде эхосигнала и глубине залегания дефекта.

Эта информация в нем преобразуется ,в цифровую форму и подвергается первичной обработке с целью получе4 ния координат начала максимального значения и конца пачки эхо-импульсов. Полученная информация сохраняется в памяти измерительного блока и по запросу микропроцессора 7 через блок 6 интерфейса поступает в запоминающее устройство 8. В запоминающем устройстве 8 весь объем памяти распределяется на несколько массивов, отводимых для принимаемых эхосигналов от нескольких дефектов. При повторном появлении пачки зхо-сигналов микропроцессор 7 осуществляет вторичную обработку, отождествляя новую инФормацию с параметрами эхосигналов, записанных ранее в запоминающее устройство 8. Информация об эхо-сигнале, полученная на разных сканированиях, отождествляется как характеристика одного дефекта, если она получена на. соседних шагах сканирования, а отрезки координат пересекаются.

Таким образом, размеры дефекта в двухмерном пространстве определяются совокупностью координат поверхности изделия, относящихся к данному дефекту. Например, для продольно ориентированного дефекта размеры дефекта в относительных единицах определяются количеством относящихся к нему эхо-сигналов, обнаруживаемых при продольном движении, и разностью координат у максимального значения первого и последнего сигналов. Вторичная обработка информации о дефекте оканчивается формированием перечисленных выше данных, После этого микропроцессор 7 через блок 6 интерФейса заносит информацию в устройство 4 вывода, которое осуществляет печатание на бумаге размера по двум координатам дефекта, а также координаты начала дефекта, координаты, глубину и амплитуду первого, последнего и максимального эхо-сигналов.

При приеме информации, которая не отождествляется ни с одним из имеющихся дефектов, ей отводится свободный массив памяти, и последующая обработка ведется с учетом вновь обнаруженного дефекта. Процесс вторичной обработки информации о каждом дефекте и вывода результатов являет5 92659 ся асинхронным и позволяет, не снижая темпа обработки, по мере ее завершения производить регистрацию результатов. При одновременном завершении обработки информации о двух дефектах микропроцессор 7 осуществляет поочередную регистрацию результатов обработки, Таким вбраэом, в предлагаемой системе регистрация результатов не " о влияет на скорость сканирования, которая в сочетании с наглядностью представления результатов обработки обеспечивает высокую производительность ультразвукового контроля иэ- 15 делий.

Формула изобретения

Система для автоматической регистрации дефектов, содержащая последовательно соединенные синхрониза 1 ор, второй выход которого предназначен

I для подключения к входу дефектоскопа, tf и измерительный блок, второй вход которого предназначен для подключения к выходу дефектоскопа, датчик координат, вход которого предназначен для подключения к выходу сканирующего устройства, и устройство вывода, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности контроля, она снабжена последовательно соединенными вторым датчиком координат, входом соединенным с входом первого датчика координат, блоком интерфейса, микропроцессором,и запоминающим устройством, выход которого соединен с вторым входом микропроцессора, второй выход которого подключен к второму входу блока интерфейса, второй выход последнего соединен с входом устройства вывода, а третий и четвертый входы - с выходами первого датчика координат и измерительного блока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 697918, кл. G 01 М 29/04, 1978.

2. Залесский В.В. и др. Система цифровой регистрации результатов ультразвуковой дефектоскопии.-ндвфектоскопия", 1977, М 3, с. 125 (прототип).

926593

Рю сканирующего К Ре < р усюРОйст6 д оюу.Составитель 6. Базилевич

Редактор А. Лежнина Техред Е, Харитончик, Корректор 0. Билак

Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 297б/38 Тираж 883

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

713035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5