Способ очистки жидкости от механических примесей

Способ очистки жидкости от механических примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сома Соеетскма

Соцкаякстическна

Респубттмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i)927277 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) З""влено 30.09.80 (21) 2989939/23-2б с прнсоеднненнем заявки .% (23) П рнорнтет

Опубликовано )5. 05. 82. Бюллетень М 18

{53)M. Кл.

0 01 0 35/06

8 03 С 1/30

Геаударатеемкый комктет

СС.СР

IID делам наабретеннй и аткрмтнЯ

{53) УДК621.928. .8(088.8) Дата опубликования описания 15, 05, 82 (72) Авторы изобретения t с

1

- C1l

P Г. Тимиркее в, И.И. Фишман, А, Н. Свиридо

Ю.И.Жиляков и Ю.8.Гутин (7l) Заявитель

Ф (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ

ПРИМЕСЕЙ!

Изобретение относится к разделению материалов,а именно к способам очистки жидкости от механических примесей, и может быть использовано в химической, медицинской промышленности., а также в машиностроении.

Известен способ очистки жидкостей от механических примесей при пропускании потока жидкостей через магнитные частицы, помещенные между полюсами магнитов 51).

Однако ° этот способ не дает возможности получить качественный фильтрат из-эа того, что ферромагнитные частицы разной крупности располагаются !

5 между полюсами магнита хаотично без образования упорядоченного фильтровального слоя из мелких частиц, гарантирующего качество фильтрата и обладающего значительной гряэеемкостью.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ очистки жидкости от механических примесей, включающий намывание вспомогательного фильтровального материала на дренажное основание полого патронного фильтра с возможностью удержания его на этом основании за счет перепада давления до и после дренажного основания и последующее Фильтрование через намытый слой. При намыве полидисперсного фильтровального материала на дренажное основание частицы материала проходят гидравлическую классифи кацию, при которой более крупные частицы располагаются непосредственно на дренажном основании, а более мелкие образуют внешний собственно Фильтровальный слой, задерживающий частицы загрязнений (2).

Однако намытый слой фильтровального материала имеет незначительную грязеемкость, так как пространства между частицами и сами частицы Фильтровального материала быстро закрываются относительно крупными флокЭ 2 кулами загрязнений, создающими в совокупности большое сопротивление прохождению потока очищаемой жидкости через фильтр. Кроме того, намытый фильтровальный слой при перепадах давления, меньших перепадов, .ф, удержи вающих слой намыто го фил ьт ровального материала, может частично отваливаться, что делает способ ненадежным и может привести к проскоку загрязнений и ухудшению качества фильтрата.

Целью изобретения является увеличение грязеемкости намытого фильтровального слоя и повышение надежности обеспечения качества фильтрования.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу очистки жидкости от механических примесей, включающему намывание вспомогательного фильтровального материала на дренажное основание полого патронного фильтра и последующее фильтрование через намытый слой, после намывания слоя вспомогательного фильтровального материала s полости-патронного фильтра создают магнитное поле и наносят.на слой фильтровального материала ферромагнитные частицы, средний размер которых 0,8-1,2 от среднего размера наибольших частиц вспомогательного материала.

Нанесение слоя ферромагнитных частиц с крупностью 0,8"1,2 от среднего размера наибольшей частицы полидисперсного фильтровального материала дает воэможность повысить грязеемкость всего фильтровального слоя

Это обусловливается тем, что ферромагнитные частицы, имеющие большие размеры или частицы внешнего слоя намытого фильтровального материала, создавая относительно небольшое гидравлическое сопротивление при эадерживании крупных частиц загрязнений, одновременно образуют локальные искривленные микропотоки; создающие силы, отбрасывающие частицы загрязнений в зазоры между каждой ферромагнитной частицей. Кроме того, нане сение слоя ферромагнитных частиц поверх слоя вспомогательного фильтровального вещества дает также воэможность удержания этого слоя около вертикапьного дренажного основания длительное время и уменьшает его чувствительность к перепадам давления. Это позволяет снизить вероят ность преждевременного сброса кус7277 4 ков вспомогательного фильтроваль5

5Î

55 ного материала, предотвращая проскок загрязнений в фильтрат, тем самым повышая надежность обеспечения качества фильтрования.

Выбор среднего размера ферромагнитных частиц в пределах 0,8-1,2 от среднего размера наибольшей частицы полидисперсного фильтровального материала обуславливается следующим. При средних размерах ферромагнитных частиц менее 0,8 от среднего размера полидисперсного фильтровального материала наблюдается существенное повышение сопротивления всего фильтровального слоя и лишь незначительное повышение грязеемкости. При соотношениях более 1,2 ферромагнитные частицы недостаточно "витают" в жидкости, в которой они подаются в корпус фильтра и, следовательно, вероятность их встречи с фильтровальной перегородкой невелика, что снижает эффект удержания слоя намытого фильтровального материала.

На чертеже изображена схема установки для осуществления способа очистки жидкости от механических примесей и патронный фильтр с намытым вспомогательным слоем, на который нанесены ферромагнитные частицы, удерживаемые магнитным полем, создаваемым в полости патронного фильтра.

Установка состоит из Ьака 1 для приготовления суспенэии намываемого полидисперсного фильтровального материала, Ьака 2 для приготовления суспензии для намыва слоя ферромагнитных частиц, полых фильтровальных патронных фильтров 3, во внутреннюю полость которых вставлены круглые магнитные стержни 4, Пример. В баке 1 составляется 203-ная водная суспензия, твердой фазой которой являются зерна перлита, представляющего собой полидисперсный материал неорганического происхождения крупностью от 5-10 до 200-300 мк, В баке 2 составляется 5i-ная водная суспензия, твердой фазой которой являются ферромагнитные частицы железные опилки крупностью 225300 мк, что составляет 0,8-1,2 от среднего размера частиц намываемого полидисперсного материала.

В полость фильтровального патрона 3 вставляются магнитные стержни круглого сечения, выполненные из

7277 6 частиц 5-10 мк и концентраций 5 г/л.

Фильтрование осуществляется под давлением 6 атм. При пульсациях с амплитудами давления 0,1-0,4, а также подаче на корпус фильтра виб" раций 5-50 Гц отваливание слоя фильтровального вещества не наблюдается.

Проведенные испытания показывают повышение грязеемкости и надежности !

О обеспечения качества фильтрования.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Количество частиц, обнаруженных в фильтрате (частиц/л фильтрата1

Показатели

Амплитуда пульсаций давления, кг/см 0,3 0,4

0,2

Фильтрование без феррочастиц, г/л

120 210 фильтрование с нанесением феррочастиц, г/л

6 5

Таким образом, за счет применения нового способа очистки жидкос,тей от механических примесей сохра"няется качество фильтрования, что зв .дает возможность повысить надежность работы агрегатов, использующих для смазки очищенное масло. Увеличение грязеемкости дает возможность испольэовать намытый слой почти в 1,5 раза дольше, чем по известному способу, что в свою очередь позволяет снизить, расход фильтровального материала, уменьшить трудоемкость и расходы электроэнергии на намыв фильтровального материала, Применение данного изобретения позволяет получить на одном предприятии отрасли экономию б0-80 тыс.руб.

Формула изобретения

92 ферро-никелево-кобальтового сплава массой 7,5 кг и силой притяжения

О0 кг. На фильтровальный патрон площадью 0,25 м иэ бака наматывается слой перлита 5 толщино" 20 мм. Далее поверх этого слоя из бака 2 намывается слой ферромагнитных частиц

6 толщиной 3-5 мм. На сформированной таким образом фильтровальной перегородке проводится очистка масла ЛИГ-10 ГОСТ 9364, загрязненного алюминиевой пудрой с крупностью

Способ очистки жидкости от механических примесей, включающий намыванне вспомогательного полидисперсного фильтровального материала на дренажное основание полого патронного, фильтра и последующее фильтрование через намытый слой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения грязеемкости и повышения надежности обеспечения качества фильтрования, после намывания слоя вспомогательного фильтровального материала в полости патронного фильтра создают магнитное поле и наносят на слой полидисперсного фильтровального материала ферромагнитные частицы, средний размер KQTopblx 0,8-1,2 от среднего размера наибольших час". тиц вспомогательного полидисперсного фильтровального материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 156l33, кл. В 03 с 1/30, 14l56.

2. Патент CU!A N 3988244, кл. 210-317, 1975.

927 77

Составитель О.Симоненко

Тираж Е. Харитончик Корректор A Ференц

Редактор Е.Бонл

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 3067/8 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

313035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5