Способ кондиционирования серосульфидного материала

Способ кондиционирования серосульфидного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ(„, Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву .— (22) Заявлено 05.02.81 (21) 3241701/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.э

В 03 В 1/02

Гееударственнмй кемлтет

СССР

Опубликовано 15.05.82. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.82 (53) УДК 622.7 .7(088.8) ло делам лэебретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. И. Михайлов,. С. И. Ройтберг, И. М. Нелень, М. И. Манцевич, В. Г, Попович, 1О. Я. Сухобаевский, А. К. "Обеднин, Ли Тхя Сир и А. А. Клец

Государственный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт цветных металлов и Норильский ордена

Ленина и ордена Трудового Красного Знамени=горна-. металлургический комбинат им. А. П. Завенягина (71) Заявители (54) СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ СЕРОСУЛЬФИДНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к переработке серосульфидных материалов, например, промпродуктов цветной металлургии, в частности получаемых после окислительного автоклавного выщелачивания сульфидного сырья.

Компонентами промпродукта являются сульфиды цветных металлов (никеля, меди и кобальта, представляющие основную ценность) и железа, элементарная сера и порода. Промпродукт неприемлем для пираметаллургической переработки, поскольку сера окисляясь переходит в газы, которые требуют дорогостоящей нейтрализации, в случаях, когда получение серной кислоты нерентабельно, а испарение серы при агломерации и конденсация в газоходах приводят к быстрому зарастанию последних и создает угрозу взрыва.

Структура серосульфидного промпродукта неблагоприятна для непосредственного применения к ним обогащения„так как сульфиды тесно ассоциированы с серой, которая образует на поверхности сульфидных частиц рыхлую пленку, состоящую из зерен крупностью 1 — 3мкм. Разрушение сростков и выделение сульфидов и серы в самостоя2 тельные частицы достигается при кондиционировании.

Известен способ кондиционирования материала, при котором в качестве гидрофилизатора используют известь (1).

Однако, известь вносит в процесс стабилизаторы, такие как карбонат кальция (примесь извести) и сульфат кальция, образующийся при взаимодействии гидрофилизатора с сульфатами, присутствующими в пульпе кондиционируем ого пром продукта.

В итоге, селектнвность последующей флотации снижается.

Известен способ кондиционирования серосульфидного материала, включающий обработку пульпы при температуре выше точки плавления серы реагентом-гидрофилизатором сульфидов (2).

Коалесценции капелек серы при кондиционировании препятствуют присутствующие в пульпе и образующиеся в ходе обработки стабилизаторы эмульсии. К их числу относятся, например, сульфит-целлюлозный щелок, который применяется в качестве ПАВ в предшествующей операции технологии и тонкодисперсные сульфиды железа, образующи927304

Формула изобретения

Составитель П. Кожина

Редактор Е. Боня Тех ред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 2960/9 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 еся при взаимодействии гидрофилизатора (сернистого натра) с окислами железа. Препятствуя коалисценции серы, стабилизаторы тем самым препятствуют переформированию капель при соударениях и снижают степень разделения серы и сульфидов, т.е. качество кондиционирования.

Целью изобретения является повышение качества кондиционирования.

Г1оставленная цель достигается тем, что в процессе обработки вводят высшие .жирные спирты с числом атомов углерода в молекуле не менее 10 в количестве, обеспечивающем соотношение концентраций сульфидиона к высшим жирным спиртам в пределах от 1:0,07 до 1:2.

В качестве высших жирных спиртов в процессе могут быть введены спиртосодержащие отходы производств.

Применение спиртов с числом углеродных атомов в молекуле менее 10 нецелесообразно из-за их токсичного действия. Кроме того, ВЖС с числом углеродных атомов

10 и более не только менее склонны давать устойчивую пену, но даже проявляют пеногасящие свойства,. что существенно для транспортировки и сгущения пульп.

При соотношениях концентраций сульфид-иона к ВЖС в интервале от 1:0,07 до 1:2 ошламованность серы в пульпе устранена, и полученный сульфидный концентрат отвечает требованиям. Соотношение, больше I:0,07 не обеспечивает получение кондиционного сульфидного концентрата, меньше

1:2 — не дает ощутимого улучшения кондиционирования.

Способ осуществляется следующим образом.

Серосульфидный материал в виде водной пульпы обрабатывают в автоклаве при температуре выше точки плавления элементарнои серы, предпочтительно при 120 -5 С, реагентом-гидрофилизатором, например, сернистым натром или известью с добавкои поверхностно-активного вещества, в качестве которого используют высокомолекулярные спирты или их технические смеси. По завершении обработки пульпу охлаждают и подвергают флотации, выделяя сульфидный концентрат, из которого известными методами, например, плавкой, извлекают цветные металлы.

10 Применение гидрофилизатора в сочетании с высшими жирными спиртами при кондиционировании позволяет устранить действие стабилизаторов, укрупнить частицы серы за счет их коалесценции и улучшить тем самым селективность последующей флотации и технико-экономические показатели переработки ее продуктов.

1. Способ кондиционирования серосульфидного материала, включающий обработку пульпы при температуре выше точки плавления серы реагентом-гидрофилизатором сульфидов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кондиционирования, в процесс обработки вводят высшие жирные спирты с числом углерода в молекуле не менее 10 в количестве, обеспечивающем соотношение концентраций сульфид-иона и высших жирных спиртов в пределах от 1:

0,07 до 1:2.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве высших жирных спиртов в процесс вводят спиртосодержащие отходы производств.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2838391, кл. 75 — 2. О публ ик. 1958.

2. Металлургия цветных металлов. Сбор40 ник научных трудов ГИНЦВЕТМЕТа, № 37.

М., «Металлургия», 1974, с. 170 — 172 (прототип) .