Сепаратор для извлечения ферромагнитных частиц из потока сыпучего материала

Сепаратор для извлечения ферромагнитных частиц из потока сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву .— (22) Заявлено 11.04.80 (21) 2931993/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 03 С 1/08

Геоударетееииык комитет

СССР

Опубликовано 15.05.82. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.82 (53) УДК 621.928 (088.8 )

IIo делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Л. Т. Хоров,,В. С. Фавстрицкий и Н. В. Кузин.;"! !

Рязанская проектно-конструкторская и технологическая организация

«Оргкровля» (71) Заявитель (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ

ЧАСТИЦ ИЗ ПОТОКА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к разделению материалов в магнитном поле и может быть, в частности, использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для очистки картонной массы от ферромагнитных включений.

Известен сепаратор для извлечения ферромагнитных частиц из потока сыпучего материала, включающий корпус, выполненный в виде трубопровода, магнитную систему, состоящую из постоянных магнитов, размещенных с наружной стороны корпуса, загрузочный и разгрузочный патрубки (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является сепаратор для извлечения ферромагнитных частиц из потока сыпучего материала, включающий корпус, магнитную систему, воздуховод, переключатель потока, патрубок ввода исходного материала, приспособление для разгрузки немагнитного продукта и патрубок вывода магнитного продукта, сопряженный с корпусом, причем поверхность сопряжения выполнена конической (2) .

Недостатком известных устройств является низкая эффективность процесса разде2 ления, поскольку указанный процесс осуществляют в них периодически.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения за счет обеспечения непрерывности технологического процесса.

Цель достигается тем, что приспособление для разгрузки немагнитного продукта выполнено из двух, размещенных один в другом патрубков, причем внутренний патрубок !

О выполнен с раструбом, размещенным над поверхностью сопряжения, и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом корпус выполнен в виде усеченного конуса, магнитная система разts мещена с наружной стороны корпуса, а сепаратор выполнен двухсекционным.

На чертеже изображен предложенный сепаратор.

Сепаратор состоит из двух секций, каждая из которых включает корпус 1, магнитную систему 2, патрубок 3 ввода исходного материала, патрубок 4 вывода магнитного продукта, сопряженный с корпусом посредством конической поверхности 5, приспособление для разгрузки немагнитного продук9273

3 та, состоящее из патрубков 6 и 7, причем пат. рубок 6 размещен внутри патрубка 7 и выполнен с раструбом 8, на наружной поверхности которого закреплено уплотнение 9, воздуховод 10, приспособление ll для возвратно-поступательного перемещения патруб5 ка 6, приемник 12 для магнитного продукта.

Секции сепаратора разделены переключателями потока 13.

Работа сепаратора осуществляется следующим образом.

Исходный материал через патрубок 3 посредством переключателя 13 направляют в корпус 1 первой секции сепаратора, где

его подвергают воздействию магнитного поля. создаваемого магнитной системой 2, при этом наружную поверхность раструба 8 совмещают с поверхностью 5. Ферромагнитные частицы при прохождении материала через корпус 1 притягиваются к его боковой поверхности, а немагнитные частицы разгружаются через патрубки 6 и 7 и переключателем 13 на- 20 правляются в соответствующий приемник.

Для разгрузки магнитного продукта поток материала переключателем 13 направляют во .вторую секцию, перемещают патрубок 6 в крайнее верхнее положение и отключают питание магнитной системы, а магнитные частицы посредством струи сжатого воздуха, поступающего из воздуховода разгружают по патрубку 4 в приемник 12. Во время разгрузки магнитного продукта первой секции сепаратора осуществляют магнитное разделение исходного материала во второй секции сепаратора и наоборот, при разгрузке магнитного продукта второй секции осуществляют магнитное разделение в первой секции т.е. в сепараторе процесс разделения осуществляют непрерывно.

Таким образом, выполнение приспособления для разгрузки немагнитного продукта из двух, размещенных один в другом пат}4 рубков, выполнение внутреннего патрубка с раструбом, размещенным над поверхностью сопряжения, выполнение, его с возможностью возвратно-поступательного перемещения и выполнение сепаратора двухсекционным позволяет увеличить эффективность процесса разделения за счет обеспечения недрерывности технологического процесса.

Формула изобретения

1. Сепаратор для извлечения ферромагнитных частиц из потока сыпучего материала, включающий корпус, магнитную систему, воздуховод, переключатель потока, патрубок ввода исходного материала, приспособление для разгрузки немагнитного продукта и патрубок вывода магнитного продукта, сопряженный с корпусом, причем поверхность сопряжения выполнена конической, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения за счет обеспечения непрерывности технологического процесса, приспособление для разгрузки немагнитного продукта выполнено из двух размещенных один в другом патрубков, причем внутренний патрубок выполнен с раструбом, размещенным над поверхностью сопряжения, и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде усеченного конуса, а магнитная система размещена с наружной стороны корпуса.

3. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен двухсекционным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 644536, кл. В 03 С 1/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 264347, кл. В 03 С 1/08, 1969 (прототип).

Составитель В. Романова

Редактор E. Боня Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 2960/9 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4