Установка для окраски изделий

Установка для окраски изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

AHME(К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт..свид-ву— (22) Заявлено 20.06.80 (21) 2942515/23-05 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет— (51) M Кл з

В 05 В 1.3/00

Геаудерстееелмй камитет

СССР (53) УДК 678.056 (088.8 ) Опубликовано 15.05.82. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.82 по делам лзееретений и еткрмтий (72) Авторы изобретения

Н. Н., Богданов, И. И. Гришанов, .М. А. Хайки-. н Б. А. Стародубцев

Тульский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения «Проектин» „ (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для окраски изделий и может быть использовано в условиях мелкосерийного и индивидуального производства.

Известна установка для окраски изделий, содержащая тупиковую окрасочную камеру, опорные пути с установленной на них тележкой, подвижной от замкнутого напольного цепного конвейера (1) .

Однако эта установка не обеспечивает замкнутый технологический цикл: подготовку поверхности, сушку и окраску., Все подготовительные операции должны осуществляться за пределами установки.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сути и достигаемому эффекту является установка для окраски изделий, содержащая напольную решетку, тупиковый сушильный агрегат, опорные пути с установленной на.них тележкой, подвижной от замкнутого напольного цепного конвейера с захватными.элементами (2) .

Недостатком этой установки является низкая производительность за счет отсутствия возможности поточной окраски изделий, так как подготовка рабочих поверхностей происходит на отдельном рабочем месте, в

2 результате чего неизбежны в процессе обработки изделия перегрузочные операции.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения возможности поточной окраски изделий.

Цель достигается тем, что установка для окраски изделий, содержащая окрасочную напольную решетку, тупиковый сушильный агрегат, опорные пути с установленной на них тележкой, подвижной от замкнутого напольного цепного конвейера с захватными элементами, согласно изобретения снабжена дополнительным тупиковым агрегатом для подготовки и сушки изделий, расположенным с противоположной стороны от напольной решетки относительно основного агрегата, и дополнительными тележками, снабженными в свою очередь вместе с основной тележкой трехпозиционными рычажными переключателями с размещенными на обеих сторонах каждой тележки толкателями, а замкнутый напольный цепной конвейер расположен горизонтально и выполнен проходящим через основной и дополнительный агрегаты и напольную решетку с изогнутой одной ветвью в виде петель на участках между окрасочной решеткой и основной и дополни927333

10 тельной камерами, образующих площадки загрузки и разгрузки изделий, причем захватные элементы каждой стороны петли выборочно связань; с толкателями тележек посредством трехпозиционного переключателя, при этом опорные пути выполнены копирующими контур конвейера.

Для уменьшения радиуса поворота тележек установка снабжена копирующими контур цепного конвейера направляющими путями со стрелочными переводами, а каждая ось опорного колеса тележек смонтирована на тележке посредством горизонтально поворотной плиты, имеющей катки, контактирующие с направляющими путями.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид в плане; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Установка содержит тупиковый агрегат

1 подготовки поверхности и сушки, окрасочную напольную решетку 2, тупиковый сушильный агрегат 3, а также площадку загрузки 4 и площадку разгрузки 5, связанные между собой напольным цепным горизонтально-замкнутым конвейером 6 с тележками 7. Агрегаты 1 — 3 установлены последовательно, с необходимыми промежутками между ними. Площадки 4 и 5 расположены рядом с этими промежутками на расстоянии, обеспечивающем проход тележек в агрегаты.

В местах расположения площадок 4 и 5 одна ветвь 8 конвейера 6 изогнута в направляющих 9 петлями, стороны которых движутся в разных направлениях. Привод цепи 8 осуществляется от звездочки 10. На цепи 8 закреплены захватные элементы-кулачки 11. Тележка 7 с каждой стороны имеет управляемый трехпозиционный рычажный переключатель 12 и две поворотных в горизонтальной плоскости плиты 13. На верхнем плече 14 переключателя 12 расположена рукоятка с подпружиненным фиксатором 15, а два других плеча 16 через оси

17 шарнирно соединены с толкателями 18, закрепленными с обеих сторон тележек 7.

На каждой поворотной плите 13 закреплены ось 19 опорных колес 20 тележки 7 и два катка 21, взаимодействующих с направляющими путями 22 со стрелочными переводами 23. Опорные пути 24 и направляющие пути 22 копируют контур цепи 8.

Установка работает следующим образом.

На площадке загрузки 4 изделие устанавливается на тележку 7. Рукояткой 15 устанавливают переключатель 12 в положение

«назад». При этом левый толкатель 18 взаимодействует с кулачком 11 цепи 8, приводимой в движение звездочкой 10 в направлении, указанном стрелкой на фиг. 1, и тележка перемещается по опорным путям 24 в агрегат 1. Стрелочные переводы 23 устанавлива отая так, чтобы открыть путь 22 в

З0

55 агрегат 1. При движении тележки катки 21 взаимодействуют с направляющими путями

22 и поворачивают плиты 13 и оси 19 опорных колес 20 в горизонтальной плоскости, уменьшая тем самым радиус поворота тележки. В конце пути переключатель 12 устанавливают в нейтральное положение, толкатель

18 расцепляется с кулачком 11 и тележка 7 останавливается в агрегате 1. Транспортный проем агрегата закрывается шторой и производится подготовка поверхности изделия: промызка, обезжиривание, совмещенное с пассивированием, и сушка обдувом. Затем открывается транспортный проем агрегата

1, рукояткой 15 устанавливают переключатель 12 в положение «вперед», правый толкатель 18 взаимодействует с кулачком 11 цепи 8, и тележка с изделием перемещается на окрасочную напольную решетку 2. Переключатель 12 устанавливают в нейтральное положение, и на изделие после охлаждения наносится грунтовка. Далее тележка с изделием снова перемещается в агрегат 1, где производится сушка грунтовки. При этом тележка проходит через площадку загрузки

4, где переключатель 12 переводится в другое положение. Таким образом в агрегат 1 тележка с изделием поступает другой стороной, и поэтому на каждой стороне тележки установлен свой переключатель 12. Взаимодействие элементов при перемещении аналогично вышеописанному.

После сушки грунтовки тележка с изделием опять перемещается на окрасочную напольную решетку 2, где на изделие наносится слой эмали, затем тележка с изделием перемещается в тупиковый сушильный агрегат 3 и после сушки эмали — на площадку разгрузки 5. Разгруженная тележка 7 перемещается на площадку загрузки 4 и цикл повторяется.

Установка содержит три тележки 7. Циклы двух других тележек аналогичны описан- ному, но смещены во времени. Это обеспечивает в различных сочетаниях совмещение во времени различных операций технологического цикла: подготовка поверхности, нанесение покрытий, сушка, загрузка, разгрузка и транспортировка изделий.

Выполнение установки для окраски изделий согласно предложению позволит повысить производительность путем совмещения во времени различных операций и ликвидации операций перегрузки изделий, позволит обеспечить поточное производство при тупиковых агрегатах в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. Кроме того, рационально используется площадь необходимых промежутков между агрегатами. Эта площадь используется для маневрирования тележками.

Формула изобретения

1. Установка для окраски изделий, содержащая окрасочную напольную решетку, ту927333

Фиг.1 пиковый сушильный агрегат, опорные пути с установленной на них тележкой, подвижной от замкнутого напольного цепного конвейера с захватными элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения поточной окраски изделий, установка снабжена дополнительным тупиковым агрегатом для подготовки и сушки изделий, расположенным с противоположной стороны от напольной решетки относительно основного агрегата, и дополнительными тележками, снабженными, в свою очередь, вместе с основной тележкой трехпозиционньчми рычажными переключателями с размещенными на обеих сторонах каждой тележки толкателями, а замкнутый напольный цепной конвейер расположен горизонтально и. выполнен проходящим через основной и дополнительный агрегаты и напольную решетку с изогнутой одной ветвью в виде петель на участках между окрасочной решеткой и основной и дополнительной камерами, образующих площадки загрузки и разгрузки изделий, причем захватные элементы каждой стороны петли выборочно связаны с толкателями тележек посредством трехпозиционного переключателя, при этом опорные пути выполнены копирующими контур конвейера.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения радиуса поворота тележек, установка снабжена копирующими контур цепного конвейера направляющими путями со стрелочными переводами, а каждая ось опорного колеса тележек смонтирована на тележке посредством горизонтально-поворотной плиты, имеющей катки, контактирующие с направляющими путями.

Источники информации, l5 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 617082, кл. В 05 В 13/00, 1975.

2. Окрасочно-сушильная установка с вентиляционной системой очистки воздуха. Информационный листок № 42 — 74, Красноярский межотраслевой ЦНТИ, 1974 (прототип) .

927333

А-A

8 О

Составитель В. Лялина

Техред А. Бойкас Корректор Е. Демчик

Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4