Вибрационный грохот

Вибрационный грохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.09.80 (21) 2980034/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 07 В 1/46

Гесударствелкмй камлтет

СССР (53) УДК 621.928..2 (088.8 ) ло делам лэобретенкй и лткрмтий

Опубликовано 15.05.82. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.82

Н. В. Сухин, В. М. Трифан, Г. И. Дьяков В. В . Трайййс----и В. A. Рожков, -: / ! -:/

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический/ институт и Специальный конструкторский отдел Государственного проектно-конструкторского и экспериментального -института /

«Гипромашобогащение» (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) BHEPALI,ÈOÍÍÛй ГРОХОТ

Изобретение относится к технике разделения материалов по крупности и может быть использовано в угольной, горнорудной, строительной и других отраслях промышленности.

Известен вибрационный грохот, включающий короб с поперечными балками; вибропривод и просевающую поверхность, связанную с коробом упруго. Связь между коробом и просеивающей поверхностью в этом грохоте осуществлена посредством рычажно-шарнирной системы. В процессе работы грохота короб и просеивающая поверхность совершают прямолинейные колебания под углом к горизонту, причем амплитуда просейвающей поверхности больше амплитуды короба (1).

Недостатками этого грохота являются сложность рычажно-шарнирной системы, большая нагруженность элементов этой системы, вызванная тем, что динамические силы взаимодействия просеивающей поверхности и короба передаются через поперечные валы с кронштейнами и рычагами.

Как следствие эти валы воспринимают суммарные нагрузки от сил инерции, возникающих при колебаниях самих валов сов2 местно с коробом, а также от сил инерции взаимодействия короба и просеивающей поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому по .технической сущности является вибрационный грохот, включающий короб с поперечными балками, которые соединены между собой продольными связями, на которых размещена просеивающая поверхность. Короб установлен на амортизаторы (21.

Недостатком этого грохота является небольшая интенсивность процесса грохочения, обусловленная тем, что просеивающая поверхность совершает колебания, далекие от резонанса, который является оптимальным режимом колебаний просеивающей поВерхности.

Цель изобретения — интенсификация процесса грохочения.

Поставленная цель достигается тем, что в вибрационном грохоте, включающем короб с поперечными балками, которые соединены между собой продольными связями, просеивающую поверхность, размещенную на продольных связях, вибратор и амортизаторы, продольные связи снабжены опорами, установленными между просеиваю927347

Составитель В. Кравец

Редактор Е. Боня Тех р ел А. Б ой к ас Корректор М. Коста

Заказ 2965/11 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 щей поверхностью и продольными связями и соединенными с последними с помощью амортизаторов.

Опоры выполнены П-образными в поперечном сечении.

На фиг. 1 изображен вибрационный грохот, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. I.

Грохот состоит из короба 1, на котором жестко закреплен инерционный вибратор 2.

Короб установлен на фундамент при помощи упругих опор 3. Поперечные балки 4 короба соединены между собой продольными связями 5, расположенными равномерно между бортами короба. На боковых поверхностях продольных связей 5 размещены упругие амортизаторы 6, сжатые с обеих сторон подситными опорами П-образного сечения 7, на которых закреплены секции рабочей поверхности 8.

Грохот работает следующим образом.

Инерционный вибратор 2 сообщает коробу 1 направленные колебания под некоторым углом к плоскости просеивающей поверхности 8. Вследствие установки секций просеивающей поверхности 8 на продольных подситных опорах 7, создающих определенную жесткость для поверхности 8, и соединении их посредством амортизаторов 6 с продольными связями 5, жестко закрепленными на поперечных балках 4 короба 1, возбуждаются относительные перемещения просеивающей поверхности 8. Угловая скорость вращения вибратора 2 устанавливается близкой к частоте собственных колебаний поверхности 8 относительно короба 1. Вследствие этого интенсивность колебаний поверхности 8 существенно выше, чем короба 1. Упругие опоры 3 при этом передают на фундамент минимальные динамические нагрузки, энергия вибратора 2 расходуется в ОсНОВНОМ на колебания просеивающей поверхности 8.

Продольные подситные опоры 7 выполняют двойную роль. Они являются соединяющими элементами секций просеивающей поверхности, придающими ей достаточную жесткость, на них же смонтированы подситные амортизаторы 6, равномерно распределенные вдоль подситных опор. П-образное сечение опор 7 позволяет защитить амортизаторы 6 от воздействия обрабатываемого материала. Расположение подситных амортизаторов на продольных связях позволяет существенно повысить частоту околорезонансных колебаний грохота за счет . увеличения суммарной жесткости упругой связи короба с просеивающей поверхностью без существенного уменьшения эффективной площади рассева грохота, а также устанавливать секции просеивающей поверхности облегченной конструкции. Все это повышает интенсивность динамического режима и интенсивность грохочения в 2-2,5 раза.

Формула изобретения

1. Вибрационный грохот, включающий короб с поперечными балками, которые соединены между собой продольными связями, просеивающую поверхность, размещенную на продольных связях, вибратор и амортизаторы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса грохочения, продольные связи снабжены опорами, установленными между просеивающей поверхностью и продольными связями и соединенными с последними с помощью амортизаторов.

2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что опоры выполнены П-образными в поперечном сечении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Авторское свидетельство СССР № 282208, кл. В 07 В 1/40, 1967.

2. Олевский В. А. Конструкции и расчеты грохотов,. М., Металлургиздат, 1955, с. 65.