Способ очистки окрашенных поверхностей

Способ очистки окрашенных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву.— (22) Заявлено 6.05.80 (21) 2925835/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.э

В 08 В 7/04

В 44 Р 3/16

Гееудврстиеииый кемитет

СССР (53) УДК 621.7 .02 (088.8 ) Опубликовано 15.05.82. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.82

Ilo 46IIoN изебретеиий и еткрытий

Я. Б. Лазовский, М. Г. Новиков, В. Я. Ротань, В. Ф. Шеряков, Б. М. Шуб и В. А. Ямсон (72) Авторы изобретения

t (Ленинградский научно-исследовательский институт ордена Трудов

Красного Знамени Академии коммунального хозяйства. им. К. Д. Памфилова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОКРАШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЛ

Изобретение относится к очистке окрашенных поверхностей от старого красочного покрытия.

Известен способ очистки окрашенных поверхностей, включающий разрушение красочного покрытия путем нанесения на него смывок или паст (на основе органических растворителей) с выдерживанием определенной экспозиции. Размягченное и вспученное красочное покрытие затем удаляют механическим путем (1).

Недостатками данного способа являются невозможность удаления многослойного красочного покрытия, состоящего из различных составов с помощью какого-либо одного состава смывки;. необходимость определенной экспозиции, вызванной медленным размягчением и разрушением под действием смывки, красочного покрытия; механическое повреждение очищаемой поверхности, в особенности рустов и лепнины, при удалении скребком размягченного покрытия из-за невозможности нанесения на различные участки поверхности одинаковой толщины слоя смывки; вредные условия труда из-за испарения органических растворителей, входящих в состав смывок или паст; а также необходимость промывки водой или специальным растворителем с последующей сушкой или протиркой очищаемой поверхности насухо после удаления красочного покрытия.

Целью изобретения является повышение эффективности и улучшения качества очищаемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что разрушение красочного покрытия осуществляют путем подачи на окрашенную поверхность струи нагретого сжатого воздуха до температуры, определяемой из соотношения

Т = (140 — 160) + 20 п, где Т вЂ” температура предварительного нагрева воздуха; и — число слоев красочного покрытия, под давлением, равным 2.10 — 5.! 05 Па.

На фиг. 1 изображена схема горелки; на фиг. 2 — перемещение горелки.

Пример. Нагрев сжатого воздуха осуществляют в электрической беспламенной горелке. Горелка состоит из корпуса 1, закрепленного в рукоятке 2, имеющей сквозной канал 3, сообщающийся со штуцером 4, на котором закреплен шланг для подачи сжатого воздуха. Внутри корпуса 1 расположена ке927351

Наличие растрескивания красочного покрытия при количестве слоев покрытия

Температура струи воздуха, подаваемой на окрашенную поверх ность, С

4 6

160

190

220

230

280

340

370

П р и м е ч а н и е: Покрытие растрескивается "+", покрытие не растрескивается "-". рамическая трубка 5 с намотанной на нее нагревательной спиралью 6. Витки спирали отделены от внутренней поверхности корпуса слоем асбестовой изоляции 7. Кабель 8, закрепленный в рукоятке 2, подводит электропитание к нагревательной спирали 6. Нагретый внутри корпуса сжатый воздух подается из насадки 9, закрепленной в торце корпуса 1.

Очистку поверхности от краски и шпаклевки осуществляют струей горячего сжатого воздуха путем перемещения горелки относительно очищаемой поверхности. На фиг. 2 обозначено 10 красочное покрытие—

9, 11 окрашенная поверхность.

Как видно из таблицы, с увеличением количества слоев красочного покрытия для эффективного его разрушения необходимо повышать температуру нагрева струи сжатого воздуха, подаваемого на окрушенную поверхность.

При этом следует, что предварительный нагрев сжатого воздуха в зависимости от количества слоев красочного покрытия целесообразно осуществлять до температуры, определяемой из соотношения

Т = (140 †1) + 20 п, где Т вЂ” температура предварительного нагрева воздуха, в С; и — число слоев красочного покрытия.

В зависимости от количества слоев красочного покрытия, температуру нагрева окрашенных поверхностей измеряют таким образом, чтобы поверхность красочного покрытия растрескивалась и частично деформировалась за счет образования чешуек.

Перед подачей на окрашенную поверхность воздух сжимают до 3 10 Па.

Очистке подвергают образцы поверхности с многослойным (количество слоев 2 — 10 в зависимости от серии опытов) перхлорвиниловым красочным покрытием, нанесенным на зашпаклеванную штукатурку.

Результаты испытаний приведены в таблице.

45 Уменьшение температуры нагрева сжатого воздуха (по отношению к приведенному соотношению) не приводит к растрескиванию и достаточной степени деформации всех слоев многослойного покрытия. В связи с этим последуюшее удаление частично разрушенного покрытия механическим путем затруднительно.

Напротив, увеличение температуры нагрева сжатого воздуха сверх величины, определяемой из приведенного выше соотношения, не целесообразно, так как практически не повышает эффективности растрескивания, а приводит к частичному пригоранию красочного покрытия (в особенности пентафталевых покрытий) к окрашенным поверхностям, 927351

Т = (140 — 160) + 20.п, 10

Фиг.2 фиг 1

Составитель Н. Балабанова

Редактор E. Бони Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 2966/) I Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 что также затрудняет их последующее удаление механическим путем.

Как показывают результаты испытаний, предпочтительно сжимать воздух до 2 10в—

5 105 Па. При величине сжатия воздуха ниже 2.104 Па струя воздуха менее эффективно. способствует отделению и слущиванию разрушенного до стадии растрескивания красочного покрытия. С другой стороны, увеличение величины сжатия воздуха сверх

5 105 Па не повышает эффективность отделения и слушивания разрушенного до стадии растрескивания красочного покрытия.

Данный способ очистки окрашенных поверхностей позволяет повысить эффективность и улучшить качество очишаемой поверхности, что увеличивает срок службы нанесенного на полностью очищенную от старой краски и шпаклевки поверхность нового красочного покрытия.

Формула изобретения

Способ очистки окрашенных поверхностей преимущественно на основе виниловых и алкидных смол, заключающийся в разрушении многослойного красочного покрытия и удалении его механическим путем, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и улучшения качества очишае5 мой поверхности, разрушение красочного покрытия осуществляют путем подачи на окрашенную поверхность струи нагретого сжатого воздуха до температуры, определяемой из соотношения где Т вЂ” температура предварительного нагрева воздуха; и — число слоев красочного покрытия под давлением, равным 2 !О

I5 5 105 Па.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Окраска металлических поверхностей.

М., «Химия», 1978, с. 117.