Устройство к прессу простого действия для крепления сменного инструмента

Устройство к прессу простого действия для крепления сменного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ CBHP$TEЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалнстмческнх

Республик >9273?6 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (5t)M. Кл. (22) Заявлемо 15.07.80(2! ) 2956184/25-27

В 21 D. 22/20

В 219 24/02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Гооудеротеенный квинтет

СССР но делам нэебретеннй н отхрытнй

Опубликовано 15.05.82. бюллетень М 18

Дата опубликования описания 15.05,82 (5З ) УД К 621. 983, .3.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. 3. Богуславский и Е. С. Сизов (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ

ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СМЕННОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения при изготовлении как полых, так и плоских деталей различными формообразующими опера5 циями: вытяжкой, обжимом, осадкой концевых участков листов и т.п.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство к прессу прос10 того действия для крепления сменного инструмента, содержащее цилиндр с крышкой, в котором размещен поршень со штоком, гидросистему и расположенный на

tj нижнем торце цилиндра узел крепления сменного инструмента (1).

Однако с помощью известного устройства невозможно в короткий срок производства переналадку пресса на различные формообразующие операции.

11ель изобретения — сокращение сроков переналадки прессов на различные формообразующие операции.

С этой цепью устройство к прессу простого действия дпя крепления сменного инструмента, содержащее цилиндр с крыш кой, в котором размещен поршень со што- ком, гидросистему и расположенный на нижнем торце цилиндра узел крепления сменного инструмента, снабжено кольцевым плунжером, установленным в цилиндре концентрично штоку поршня с возможностью относительного осевого перемещения, и имеющим на свободном торце до полнительный узел крепления сменного инструмента, а поршень установлен в цилиндре с возможностью жесткого соединения с крышкой посредством фиксирующего механизма, которым снабжено устройство.

А фиксирующий механизм .выполнен в виде байонетного соединения, поступатель- но перемещаемый элемент которого жестко связан с поршнем, а поворотный— установлен в крышке и снабжен зубчатореечным приводом. з 92737

На фиг. 1 изображено устройство, разрез, с гидросистемой, обеспечивающей требуемое силовое воздействие на заготовку; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1 поясняющее конструкцию привода байонетного соединения; на фиг. 3 и 4 — примеры испопьзования устройства соответственно при глубокой вытяжке и при обжиме (калибровке) попых пистовых детапей (певая часть на фиг. 3 и 4 показывает

10 положение устройства перед началом формообразуюшей операции, а правая часть— после окончания формообразующей операции ).

Устройство содержит гидроцилиндр 1, в котором размещен поршень 2 со штоком 3, и установленный концентрично штоку поршня с возможностью относительного осевого перемещения кольцевой плунжер 4, три крышки: верхнюю 5, нижнюю 6 и центрапьную i, в которых размешены уппотнительные копьца. Соеди.нение гидроципиндра 1 с верхней 5 и нижней 6 крышками осуществляется болтами

8 и 9, а центральная крышка 7 крепится болтами 10. Пуансонодержатепь 11 соединяется с поршнем 2 при помощи байонетного соединения, а проворот друг относитепьно друга предотвращается винтом 12.

Крепление пуансона в пуансонодержатепе

11 обеспечивается узлом крепления в виде поворотного стопора 13.

Самопроизвопьный проворот поршня 2 с копьцевым ппунжером 4 относитепьно гидроцилиндра 1 с верхней крышкой 5 и, Э5 следовательно, возможное разрушение размешенного в крышке привода байонетного соединения предотвращается стопорными штифтами. 14 и 15, установпенными соответственно в нижней крышке 6 и в кольцевом плунжере 4. Эти штифты, входя в выфрезерованнв е канавки в кольцевом ппунжере 4, обеспечивают перемещение поршня 2 и кольцевого плунжера 4 как атно сительно друг друга, так и вместе без

l5 их проворота относитепьно оси устройства.

На фиг. 2 изображено байонетное соединение поршня 2 с верхней крышкой 5 и привод его. Поступательно перемещаемый элемент байонетного соединения выполнен в виде зубчатого диска 1 6, жест50 ко связанного с поршнем 2, а поворотный элемент 17 его с ответными выступами

18 установлен в верхней крышке 5 и имеет привод в виде закреппенной на поворотном элементе 17 шестерни 19, зацеппяюшейся с установпенной с возможностью поступательного перемещения в крышке 5 рейкой 20, в которой размешено уплотнительное копьцо 21. Еезьбовой толкатель 22 с рукояткой 23 и специальной гайкой 24 (прикреппяемой к верхней крышке 5 боптами 25) предназначены для создания поступатепьного перемещения рейки 20, необходимого для соединения поршня 2 с верхней крышкой 5 или для их разъединения.

Гидросистема устройства выполнена независимой от гидросистемы пресса и предназначена для совместной или раздельной работы поршня 2 и кольцевого ппунжера 4. Гидросистема устройства состоит из трехходового крана 26, обратного клапана 27, предохранительно-разгрузочного клапана 28, манометра 29, вентиля

30 и пневмогидроаккумулятора 31 с манометром 32.

Предложенное устройство на примере выполнения операции глубокой вытяжки (фиг. 1 и 3) работает следующим образом.

В исходном положении устройства (перед выполнением операции глубокой вытяжки- см. фиг. 3) поворотный элемент 17 при помощи шестерни 19 и рейки 20 установлен таким образом, что его выступы 18 размещены против соответствующих выступов зубчатого диска

16, поршня 2, чем обеспечивается закрепление поспеднего в верхней крышке 5 гидроцилиндра 15. К пуансонодержатешо

11 при помощи поворотного стопора 13 крепится пуансон 33, а к нижнему торцу кольцевого ппунжера 4 посредством болтов 34 крепится прижимная плита 35.

При помощи трехходового крана 26 и вентипя 30 жидкость из пневмогидроаккумулятора поступает через обратный клапан 27 и входное отверстие d в попость гидроцилиндра 1 между поршнем 2 и кольцевым ппунжером 4, в резупьтате чего последний, опускается вместе с пуансоном 33 вниз, занимает исходное положение перед вытяжкой (см. фиг. 3, слева).

Выполнение операций типа вытяжки с помощью предложенного устройства осушествпяется следующим образом (см, фиг. 3).

При рабочем ходе пресса устройство вместе с пуансоном 33 и прижимной плитой 35 перемешается вниз, в результате чего сначала заготовка прижимается к вытяжной матрице 36, а потом вытя- гивается в поле издепие, при заданном усилии со стороны прижимной ппиты 35, так как жидкость из гидроцилиндра 1 стравливается в пневмогидроаккумулятор

31 при заданном (с помощью предохра927376 нитепьно-разгрузочного клапана 28) давпении. В результате чего предотвращается скпадкообразование листовой заготовки при вытяжке ее в попое изделие.

При обратном ходе пресса устройство 5 вместе с прижимной плитой 35 и пуансоном 33 поднимается в крайнее верхнее положение и при открытом положении вен« тиля 30 жидкость из пневмогидроаккумупятора 31 через обратный клапан 27 и трехходовой кран 26 и входное отверстие возвращается в рабочую полость гидроцилиндра 1. Это приводит к перемещению копьцевого плунжера 4 в крайнее нижнее (исходное) попожение с одновременным 15 съемом прижимной плитой 35 отштампованной детали с пуансона 33. После этого может быть осушествпена глубокая вы-. тяжка спедуюшей детали.

Переключение устройства на выполне- 20 ние формообразуюших операций типа обжима и калибровки осуществляется спедуюшим образом.

Перед осуществлением рабочего хода пресса кольцевой ппунжер 4 (фиг. 1 и 25

4, спева) устанавливается в гидроципиндре 1 в крайнем верхнем попожении, после чего вентипь 30 перекрывается, а трехходовой кран 26 поворачивается в положение, обеспечивающее соединение с от- 30 верстием б на наполнение гидроципиндра

1 жидкостью из пневмогидроаккумупятора 31. Однако жидкость с помощью вентиля 30 не подается в гидроципиндр 1 до тех пор, пока при помощи рукоятки

23 и резьбового толкателя 22 рейка 20 не передвинется в крайнее нижнее положение, в результате чего находящаяся с ним в зацеплении шестерня 19 не повернется в положение, обеспечивающее выход 40 зубьев диска 16 поршня 2 в промежутки между выступами 18 поворотного элемента 17. После этого открытие вентиля 30 обеспечивает подачу жидкости в гидроципиндр 1 через входное отверстие б в над-<5 поршневую полость, чем обеспечивается совместное перемещение поршня 2 с кольцевым плунжером 4.

После установки соответствующего штампа дпя выполнения, например, опера= 50 ции типа калибровки с использованием допопнитепьного уэпа крепления, выпопненного на цилиндре (см. фиг. 4), осуществляется цикл штамповки детали, при котором гидросистема устройства работает так же, как и при цикле вытяжной операции, с той пишь разницей, что при рабочем ходе пресса трехходовой кран 26 обеспечивает стравпивание жидкости из надпоршневой полости через отверстие предохранительно-разгрузочный кпапан

28 и вентипь ЗО в пневмогидроаккумупятор 31.

Настройка предохраните пьно-разгрузочного клапана 28 на требуемое давление (эамеряемое манометром 29), обеспечивает обжим изделия путем вталкивания листовой заготовки толкатепем 37 в зазор между матрицей 30 и пуансоном ЗЗ.

При обратном ходе пресса устройство вместе с топкатепем 37 и пуансоном

33 поднимается в крайнее верхнее положение, при этом открытое попожение вен тиля 30 обеспечивает возврат жидкости из пневмогидроаккумулятора 30 в надпоршневую полость гидроцилиндра 1, в результате чего поршень с кольцевым плунжером 4 перемешается в крайнее нижнее положение, осуществляя одновремен о но съем отштампованной детапи с пуансоном 38.

После этого может осуществляться обжим или калибровка следующего изделия.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает: расширение области применения гидропрессов одинарного действия дпя изготовления деталей, требующих двойного сйлового воздействия на деформируемую заготовку; снижение времени простоя прессов; ускорение перенастройки прессов на различные формообразующие операции.

Экономический эффект внедренного устройства только на одном предприятии составпяет 20 тыс. руб. в год.

Форму па изобретения

1. Устройство к прессу простого действия дпя креппения сменного инструмента, содержащее ципиндр с крышкой, в котором размещен поршень со штоком, гидросистему и расположенный на нижнем торце цилиндра узел крепления сменного инст« румента, о т л-и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокрашения сроков перенападки прессов на разпичные формообразующие операции, оио снабжено кольцевым плунжером, установпенным в цилиндре концентрично штоку поршя с возможностью относительного осевого перемещения и имеющим на свободном торце дополнительный узел креппения сменного инструмента, а поршень установлен в цилиндре с воэможностью жесткого соединения с крышкой посредством фиксирующего механизма, которым снабжено устройство.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а— ю ш е е с я тем, что фиксируюший механизм выполнен в виде байонетного соединения, поступательно перемешаемый элемент которого жестко связан с порш927376 8 нем, а поворотный установлен в крышке и снабжен зубчато-реечным приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1, Авторское свидетельство СССР

Х. 534280, кл. В 21 D 24/02, 03. 01.7 4 (прототип) .

92(37Î

Составитель H. Тугунова

Редактор Н. Шильникова Техред И. Гайду Корректор С. Шекмар

Заказ 307 1 /1 2 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4