Устройство для выдавливания внутренних резьб

Устройство для выдавливания внутренних резьб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистичесних

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii927397 (61) glополннтельное к авт. свид-ву (22)Заявлено 09.09.80 (21) 2978716/25-27 с присоелинением заявки М (ы)м. кл.

В 21 Н 3/08

Гооударстваииьй комитет.СССР (23) Приоритет по uenas иэобретеиий и открытий

Опубликовано 1 5 . 05 . 82, Бюллетень ¹ 1 8

Дата опубликования описания 1 8. 05 . 82 (53) УДК 621.

° 771. 013 (088.8) (72) Авторы изобретения. и

Р

Г.П. Урлапов, Н.В. Любин и Ю.Д. Телега

I т

1 (71) Заявитель

Винницкий политехнический институт (51т) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к устройствам для изготовления внутренних резьб и может быть использовано при изготовлении сквозных резьбовых отверстий средних и крупных размеров в деталях из высокопластичных материалов.

Известен. сборный машинный метчик, содержащий корпус, укрепленные в нем резьбовые гребенки, контактирующие с конической поверхностью резьбового пальца, с помощью которого регулируют средний диаметр изготавливаемой резьбы. Гребенки стянуты пружинным кольцом и удерживаются от выпадения крышкой )13.

1$

Недостатком метчика является наличие у него постоянной заборной части, выполненной под определенным углом, что не дает возможности регулировать в зависимости от механических свойств материала гайки, толщину слоя металла, срезаемого режущими кромками метчика. Это приводит к тому, что для обеспечения оптимальных условий при нареэании резьбы в различных материалах, необходимо иметь несколько метчиков, отличающихся между собой величиной заборного конуса.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для выдавливания резьбы в гайках, содержащее пластинодержатель с резьбовым участком на конце, резь-. бовые пластины, размещенные в наклонных пазах пластинодержателя и гайку (подставку с резьбовым отверстием), закрепленную соосно пластинодержателю (21.

Недостатком этого устройства является низкая его работоспособность из-за того, что у реэьбовых пластин нет фиксированного положения, соответствующего моменту получения резьбы полного профиля. Поэтому процесс резьбовыдавливания завершается с опозданием. Это приводит к резкому увеличению нагрузок, а следователь5

40 ф5

3 92 но, к преждевременному выходу из строя резьбовых пластин и самого устройства.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для выдавливания внутренней резьбы, содержащее пластинодержатель с резьбовым участком на конце, реэьбовые пластины, размещенные в наклонных пазах пластинодержателя и гайку, установленную соосно ему, снабжено предохранительным устройством, установленным соосно пластинодержателю, а гайка выполнена с радиальными отверстиями.

Предохранительное устройство вы- . полнено в виде шариков, размещенных в радиальных отверстиях гайки, подпружиненных в радиальном направлении, и втулки с внутренним продольным па зом, установленной ооосно пластинодержателю, причем гайка размещена в отверстии втулки с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольное сечение; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит пластинодержатель 1 в средней части которого выполнены (равномерно по окружности) пазы прямоугольной формы, наклоненные под одинаковым углом cL к оси корпуса. В пазах пластинодержателя 1 размещены, с возможностью перемещения,резьбовые пластины 2. Число резьбовых пластин 2, а следовательно, и пазов на корпусе может быть различным и зависит от диаметра образуемой устройством резьбы. На верхних торцах резьбовых пластин 2 выполнены скосы 3, которыми они входят в коническую выточку втулки 4, расположенную с воэможностью перемещения, на пластинодержателе 1. В выточке 5 втулки 4 размещена пружина сжатия 6, один конец которой упирается s торец выточки 5, а другой — в торец 7 хвостовика 8. С целью предотвращения выпадания. резьбовых пластин 2 из пазов они стянуты пружинным кольцом 9.

На передней части пластинодержателя 1 выполнен резьбовой участок 10. Нижние торцы реэьбовых пластин 2 контактируют с шайбой 11, имеющей резьбовое отверстие. В нерабочем положении резьбовые пластины 2 находя гся между шайбой 11, упирающейся в резь1

7397 4 бовой участок 10 и втулкой, а между торцом 7 хвостовика 8 и торцом 12 втулки 4 имеет место зазор В. В этом положении наружный диаметр резьбовых пластин 2 на 0,5-0,8 мм меньше внутреннего диаметра образуемой устройством резьбы. Резьбовой профиль на пластинах 2 шлифуют в сборе с пластинодержателем 1 в том их положении, когда пружина б сжата, торец 12 втулки 4 упирается в торец 7 хвостовика

8, а пластины 2 своими скосами 3 . плотно прилегают к конической выточке втулки 4. В таком положении при шлифовании и выдерживают соответствующие размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбового профиля пластин "2, а также величину закругления R (фиг. 2). Гайка 13, установлена с возможностью осевого перемещения в цилиндрическом отверстии конической втулки 14, которая установлена и закреплена в коническом отверстии шпинделя токарного станка. От проворачивания в конической втулке 14 гайка 13 удерживается предохранительным устройством, состоящим из подпружиненных шариков 15, входящих в продольный паз 16, выполненный в цилиндричеСком отверстии конической втулки 14. Винты 17 предназначены для регулировки силы прижа©тия шариков 15 к поверхности паза 16.

На гайке 13 выполнен цилиндрический участок 18, на котором размещена пружина 19. Один конец пружины 19 упирается в крышку 20, привернутую к конической втулке 14 винтами 21, а другой — в буртик 22 гайки 13. B нерабочем положении, т.е. в положении, когда резьбовой участок 10 не ввернут в гайку 13, под действием пружины 19 торец 23 гайки 13 упирается в дно 24 конической втулки 14. Для пояснения работы устройства на фиг. 1 условно показана обрабатываемая деталь 25.

Устройство работает следующим образом.

Хвостовиком 8 пластинодержатель 1 устанавливают в пиноль задней бабки токарного станка, а коническую втулку 14 - в коническое отверстие шпинделя станка. Деталь 25 закрепляют в патроне станка. Затем пластинодержателю 1 сообщают осевое перемещение, при котором реэьбовые пластины 2 свободно входят в отверстие д тали 25, а торец резьбового участка 10 дово92739

20 дится до соприкосновения с торцом гайки 14. После этого шпинделю станка сообщают вращательное движение, при котором резьбовой участок 10 корпуса 1 вводят в резьбовое отверстие гайки 13. Так как, гайка 13 имеет возможность осевого перемещения то она начинает навинчиваться на резьбовой участок 10 и через шайбу 11 перемещать резьбовые пластины 2 по >0 пазам корпуса 1. Ввиду наличия угла

d. наклона пазов, резьбовые пластины 2 начинают перемещаться также и в радиальном направлении к поверхности отверстия детали 25. Пружины 19 и 6 при этом сжимаются, а зазор В уменьшается. При дальнейшем навинчивании гайки 13 вершины резьбовых пластин 2 начинают внедряться в поверхность отверстия детали 25 и выдавливать на ней резьбовой профиль, а пластинодержатель 1 вместе с резьбовыми пластинами 2 в результате "самозатягивания" начинает перемещаться в осевом направлении, т.е. 25 ввинчиваться в деталь 25. Осевое движение пластинодержателя 1 обеспечивается при этом перемещением пиноли задней бабки станка. Гайка 13 продолжает навинчиваться на резьбовой учас- >в ток 10, раздвигая резьбовые пластины в радиальном направлении и одновременно перемещается с пластинодержателем 1 в осевВм направлении. В тот момент, когда торец 12 втулки 4 з5 коснется торца 7 хвостовика 8 (т.е. когда выбран зазор В) внедрение резьбовых пластин 2 в металл детали 25 прекращается. В этом положении резьбовые пластины 2 внедряются в поверх- 40 ность отверстия детали 25 на заданную глубину и образовывают полный резьбовой профиль. Так как, зазор В выбран и гайка 13 не может дальше навинчиваться на резьбовой участок ю

10, то происходит резкое увеличение крутящего момента и шарики 15 предохранительного устройства выходят из паза 16 конической втулки 14, которая начи ает проворачиваться относительно гайки 13. После этого шпинделю станка сообщают обратное направление вращения и гайку 13 свинчивают с резьбового участка 10. Под действием пружины 6, втулка 4 перемещает резьбовые пластины 2 по пазам плас7 6 тинодержателя l. В результате этого пластины 2 перемещаются также и в радиальном направлении и выходят из образованного резьбового профиля детали. После этого, как произойдет полное свинчивание гайки 13 с резь" бового участка 10, пластинодержатель 1 выводят из отверстия детали

25. Устанавливают следующую деталь.

Процесс повторяют.

Наличие предохранительного устройства позволяет -существенно снизить нагрузки на метчик, когда процесс резьбовыдавливания завершают с опозданием, т.е. когда получена резьба полного профиля, а процесс не остановлен. В результате работоспособность предложенного устройства выше, чем известного.

Формула изобретения

1. Устройство для выдавпивания внутренних резьб, содержащее пластинодержатель с резьбовым участком на конце, резьбовые пластины, резмещенные в наклонных пазах пластинодержателя и гайку, установленную соосно ему, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено предохранительным устройством, установленным соосно пластинодержателю, а гайка выполнена с радиальными отверстиями.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что предохранительное устройство выполнено в виде шариков, размещенных в радиальных отверстиях гайки и подпружиненных в раз диальном направлении, и втулки с внутренним продольным пазом, установленной соосно пластинодержателю, причем гайка размещена в отверстии втулки с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фрумин О.А. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент.

М., "Машиностроение", 1977, с. 54, рис. 36.

2. Заявка СССР М 2874252/25 27 кл. В 21 Н 3/08, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства в Ферале 1981 г. (прототип).

927397

Составитель С. Сасенко

Редактор Н. Шильникова Техред E. Харитонцик Корректор А. Гриценко

Г,Заказ 3074/14

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

I»

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4