Устройство для резки труб

Устройство для резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6} ) Дополнительное к авт. свид-ву - . (22) Заявлено 23. 06. 80 (2 } ) 2948690/25-27 с присоединением заявки М,(23) Приоритет (53)N. Кл.

В 23 0 21/00

3Ъоуаарстаеииый комитет

СССР по делам иаворетеиий и открытий

Опубликовано 15. 05 .82 . Вюллетень йе 18

Дата опубликования описания 15. 05 . 82 (53) УДК 621.961. .2(088.8) В. В. Ермилов, В. А. Ермилов, В. Ф. Павленко и 3. И. Черкавский

Р / (72) Авторы изобретения с

Кишиневский тракторный завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке . металлов давлением и может быть ис" польэовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки.

Известно устройство для резки труб, содержащее станину, механизм зажима трубы, включающий силовой цилиндр, ступенчатую оправку с приводом ее осевого перемещения, режущий ролик с механизмом радиального перемецения, }О механизм относительного вращения трубы и режуцего ролика, механизм подачи трубы и систему управления (1).

Недостатком устройства для резки . труб является низкая производительI5 ность его работы.

Цель изобретения - повышение производительности работы за счет обеспечения возможности автоматизации установки трубы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки труб, со-держащем станину, механизм зажима трубы, включающий силовой цилиндр, ступенчатую оправку с приводом ее осевого перемещения, режущий ролик с механизмом радиального перемещения, механизм относительного вращения трубы и режущего ролика, механизм подачи трубы и систему управления, послед. няя выполнена в виде подпружиненного упора, смонтированного на оправке, и датчика, установленного с воэможностью взаимодействия с укаэанным упором и связанного с силовым цилиндром механизма зажима и с приводом осевого перемещения оправки, при этом, механизм подачи трубы выполнен в виде поворотных рычагов, несущих ролики и связанных с силовым цилиндром механизма зажима трубы. На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, общий вид; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиr. 5 - положение режущего инструмента перед резкой; на фиг. 6 - то же, после резки.

3 92

Устройство для резки труб состоит из станины 1, на которой установлены привод 2 для вращения шпинделя 3, привод 4 подающего механизма 5, цанговый зажим 6, отрезной механизм 7, съемный механизм 8, пневмопривод 9 оправки 10 и лоток 11. Привод 2 механизма вращения шпинделя 3 включает электродвигатель 12, тормоз 13 и цеп" ную передачу 14 ° Привод 4 подающего механизма 5 состоит из ведуцего ролика 15, на оси которого закреплена приводная звездочка 16, прижимного ролика 17, системы рычагов 18, ведущее звено системы рычагов соедине но со штоком 19 пневмоцилиндра 20.

Цанговый зажим 6 включает цангу 2 1 закрепленную на шпинделе 3 и зажим- ну втулку 22, кинематически соединенную с вилкой 23, установленную на противоположном конце штока 19.

Отрезной механизм 7 состоит из пневмоцилиндра 24, соединенного с шарнирно закрепленным к кронштейну режущим роликом 25, манометра 26 и редукционного клапана 27.

Съемный механизм 8 включает ви- . лочный захват 28, шарнирно скреплен ный со сто" êîé 29 и штоком пневмокамеры 30, причем стойка 29.установлена на салазках 31 соединенных со штоком пневноцилиндра 32.

Пневмопривод 9 оправки 10 состоит из подпружиненного упора 33 соединенноги стяжками 34 с диском 35, в свою очередь кинематически соединенным с роликом 36, установленным на подпружиненных стержнях 37 и взаимодействующим с конечным включателем 38.

Оправка 10 установлена во втулке 39, закрепленной при помощи подшипников качения 40 в корпусе 4 l и соединена муфтой 42, снабженной подшипником качения 43, со штком пневмоцилиндра 9 °

Система управления устройства содержит также конечные выключатели

44-48 для управления пневмоцилиндрами 24, 9, 32 и механизмом 5 подачи.

-трубы 49.

Устройство для резки труб работает следующим образом.

Подлежащую резке трубу 49 вставляют в полость шпинделя 3 и кнопкой на пульте управления включают привод

4 подающего механизма 5, при этом одновременно подается импульс на пневмоцилиндр 20, шток 19 которого перемещается по стрелке с1, система

7419 4 рычагов 18 поднимает ведущий ролик

15 вверх, а прижимной ролик 17 ойус. кает вниз. Ролики сжимают трубу и .подают ее вдоль оси шпинделя 3 до упора 33. При этом пружины стяжек

34 под воздействием торца трубы сжимаются и упор 33 перемещается на расстояние L<, на это же расстояние перемещается диск 35, отодвигая ролик

I0 36 и скрепленные с ним стержни 37 на расстояние Ео, в результате конечный выключатель 38 в определенной последовательности .выдает импульсы: на пневмоцилиндр 9 для ввода оправки д 10 внутрь трубы 49; на пйевмоцилиндр

20 для перемещения тока 19 по стрел. ке 6, при этом вилка 23 передвигает втулку 22 и цанга 2 1 зажимает установленную трубу,!охватывая на за20 жимной ступени оправки !0 а ролики

15 и 17 отходят от трубы; на включе3 ние привода 2 для вращения шпинделя

Как только оправка 10 займет рабочее положение, шток пневмоцилиндра

zs 9 посредством конечного выключателя

44 включает пневмоцилиндр 24, сообщающий ролику 25 перемещение в радиальном направлении к оси трубы. Войдя в контакт с трубой 49 ролик 25 за счет сил трения вовлекается во врацение вокруг своей оси и начинает постепенно внедряться в ее стенки. За счет взаимного перемещения реиуцих кромок ролика 25 и оправки 10 происный выключатель 46 выдает импульс на пневмоцилиндр 9 для отвода оправки 10 из рабочего положения в исходное, т.е, внутрь втулки 39.

При достижении штока пневмоцилиндра 9 крайнего положения поводок (не показан) посредством конечного вы-

33 ходит сдвиг отрезаемой части трубы, завершающийся разделением. При достижении между поверхностями ролика

25 и калибрующей ступени оправки 10 заданного радиального зазора, равно40 го, например, толцине стенки разрезаемой трубы, конечный выключатель 45 переключает золотник пневмоцилиндра

24 на обратный ход и одновременно выдает импульс на включение пневмокамеры 30, перемещение штока, который

45 поворачивает съемный механизм 8 из исходного положения (показан пунктиром} в рабочее положение. При этом отрезанная заготовка фиксируется в

50 желобе вилочного захвата 28 и поднимается для установки в соосное положение с трубой 49, после чего конеч5 9274 ключателя 47 выдает импульс на золот. ник пневмоцилиндра 32 для перемещения сапазок 31, несущих съемный механизм 8, в сторону лотка 11 на величину Lg, В конце хода L шток пнев- g моцилиндра 32 воздействует на конечный выключатель 48, который выдает импульс .на выпуск воздуха из пневмокамеры 30, при этом вилочный захват

28 наклоняется и отрезанная заготов- to ка по лотку 11 скатывается в тару.

Этот же выключатель 48 выдает импульс на возврат салазок 31 в исходное-по.ложение, при достижении которого происходит включение конечного выключа- >s теля, подающего сигнал на срабатывание механизма подачи трубы и ввода в нее оправки. Таким образом, цикл резки трубы повторяется в автоматическом режиме. 20

Испол ьзо ванне пр едла гае мого изобретения повышает производительность работы устройства за счет автоматизации подачи и установки трубы.

Формула изобретения 25

Устройство для резки труб, содержащее станину, механизм зажима трубы, 19 б включающий силовой цилиндр, ступенчатую оправку с приводом ее осевого перемещения, режущий ролик с механиз мом радиального перемещения, механизм относительного вращения трубы и режущего ролика, механизм подачи трубы и систему управления, о т л и ч à ющ е е с я тем, что, с целью повыше. ния производительности работы, систе. ма управления выполнена в виде подпружиненного упора, смонтированного на оправке, и датчика, установленного с возможностью взаимодействия с указанным упором и связанного с силовым цилиндром механизма зажима и с приводом оcesoго перемещения оправки, при этом механизм подачи трубы выпол" нен в виде поворотных рычагов, несу" щих подающие ролики и связанных с силовым цилиндром механизма зажима трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 315520, кл. В 23 D 21/10, 1969 (прототип) .