Устройство для подвода сварочного тока к плавящемуся электроду

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Соцмалистичвсни к

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Донолиительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 27, 02 80(21) 2905346/25-27 (51)М, Кл.

В 23 К 9/12

В 23 К 9/16

В 23 К 9/18 с присоеаииеинем заявки М

Эжфюретеанвб квинтет ььФР ао деетт веебретеии1 в етерыткй (23) ПриоритетОпубликовано 15. 05. 82 ° Ьюллетень № 18 (ÜÇj УЛ,К 621. 791. .75 039(088.8) Дата опубликования описания 15.05. 82 (72) Авторы изобретения

-Ф .

Н..: Г.,Яковлев

Б. И. Пасаманик, В, Г. Золотар в и

Ф, (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СВАРОЧНОГО ТОКА

ПЛАВЯЩЕМУСЯ ЭЛЕКТРОДУ

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к оборудованию для сварочных автоматов и полуавтомаTOB

Известно, что для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом применяются различные установки, Одной из составных частей установок .является мундштук для пода" чи проволоки в сварочную ванну.Он дол 10 жен обеспечить надежный электрический крнтакт со сварочной проволокой.

При использовании проволок диаметром

0,8"2,5 мм применяют трубчатые мундштуки. Скользящий контакт создается сменным наконечником мундштука 315.

Йзвестен токоподводящий наконеч" ник с корпусом, имеюцим направляющий канал для электродной проволоки, конq тактными элементами, размещенными в отверстиях, выполненных в корпусе под углом 15-25 к направляюцему каналу. о

Контактные элементы размещены в этих1 отверстиях с возмо><ностью перемецения (2).

В автоматах и полуавтоматах для сварки ведущие ролики, подающие сварочную проволоку, для стабилизации подачи снабжаются насечкой. Под ее воздействием проволока наклепывается, что неблагополучно сказывается на поверхности наконечника, через который осуществляется токопровод. Поверхность токосьема невелика и ее повреждение ведет к значительному изменению в режиме сварки, Кроме того, диаметр наконечников всегда несколько больше диаметра сварочной проволоки, что так" же ухудшает контакт. Нестабильность электрического сопротивления в скользящем контакте приводит к нестабильности длины сварочной дуги. Срок службы таких наконечников мал. Материалами наконечников являются цветные металлы, в частности, медь. В процессе сварки возможно попадание меди в шов, что резко снижает прочностные харак927436

3 теристики свариваемого узла. Посколь ку в процессе работы на автомате или полуавтомате используется проволока разных диаметров, это усложняет работу. 5

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому. изобретению является устройство для подвода сварочного тока к плавящемуся электроду, содержа- fo щее корпус с каналами для направле" ния плавящегося электрода, токоподво" дящие элементы, расположенные один относительно другого под углом 120 и элемент для поджатия токоподводящих элементов к плавящему электроду, ус" тановленный соосно каналу для направления плавящегося электрода. Токоподводящие элементы выполнены пластинча-, тыми и подпружиненными, а поджимающий элемент выполнен в виде гайки с коническим хвостовиком, установленным в контакте, с токоподводящими элементами Ц).

Недостатком известного устройства щ является сложность конструкции, большие габариты, не позволяющие использовать известное устройство для сварки в труднодоступных местах.

Цель изобретения - упроцение устройства, уменьшение его габаритов и обеспечение сварки в труднодоступных местах, Это достигается тем, что в устрой-, стве для под ода сварочного тока к плавяцемуся электроду, содержащем корпус с каналом для направления плавящегося электрода, токоподводящие элементы, расположенные один относительно другого под углом 120, и эле- 40 мент для поджатия токоподаодящих элементов к плавящемуся электроду, установленный соосно каналу для направ. ления плавящегося электрода, элемент для поджатия токоподводяцих элементов к плавящемуся электроду выполнен в аиде втулки, имеющей .буртик с отверстиями для токоподводящих элементов и установленной с возможностью

-.перемещейия в направлении продольной

%0 оси устройства, а токоподводящие weменты выполнены в виде прутков с фасками на рабочем конце.

На Фиг. l показан продольный разрез устройства; на Фиг. 2 - вид на рабочий торец устройства, узел I на фиг. 1;,на фиг..3 - разрез А-A на ,фиг i 1 °

Устройство имеет корпус 1 с каналом для направления плавящегося электрода 2 В устройство входят токоподводящие элементы 3, выполненные в виде прутков с Фасками на рабочем конце, причем токоподводящие элементы 3 расположены под углом 120о один относительно другого. Устройство снабжено втулкой 4, имеющей буртик с отверстиями для токоподводящих злемен" тов 3. Втулка 4 служит для поджатия токоподводяцих,элементов 3 к плавящемуся .электроду. Втулка 4 установлена в корпусе 1 на резьбе,,что обеспечивает ей возможность перемещения а направлении продольной оси устройства.

Токоподаодяцие элементы 3 выполнены из тугоплаакого!токопроаодящего материала, например, вольфрама. Контакт плавящегося электрода токоподводящих элементов 3 осуществляется в месте соприкосновения концов этих элементов. Этот участок для лучшего контакта может обрабатываться так, как это указано на Фиг. 1, т.е. путем съема дуговых Фасок. Это позволяет увеличить площадь токосьема.

Число направляющих — не менее трех, Вторым концом токоподаодящие элементы 3 соединены с корпусом 1. По токоподводяцим элементам 3 движется втулка 4. Настройка на требуемый диаметр проволоки осуцесталяется путем осевого перемещения втулки 4, вторым концом втулка закрепляется в корпусе 1.

Закрепление втулки 4 и токоподводящих элементов 3 осуществляется винтами 5.

Длина токоподаодящих элементов 3 выбирается из условий, их дальнейыей ути" лизации после некоторой выработки материала, например, для ручной сварки °

Это поаыыает зкономический эффект от использования изобретения.

Применение предложенного устройства позволяет использовать более короткую дугу при сварке, что резко уменьшает количество брызг расплавленного металла. Кроме того, образующиеся при сварке брызги не могут нарушить контакт .в связи с тем, что поверхность вольфрамовых токопроводящих элементов после заточки имеет достаточно высокий класс чистоты (д б), что препятствует их прилипанию. В процессе эксплуатации не наблюдалось и нарушення контакта при нагреве токоподводящих элементов. Это может быть объяснено тем, что температура, до которой нагреваются токопроводящие

Формула изобретения

A-А ио5е нуюд

Фиг.2

Put, Составитель Г. Квартальнова

Редактор Н. Шильникова Техред И. Гайду Корректор Г. Огар

Заказ 3080/15 Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9274 элементы недостаточна для потери токоподводящими элементами, выполненными из тугоплавких материалов, своих пружинящих свойств.

По сравнению с HSBGGTHtAM предложен- 5 ное устройство позволяет вести сварку в труднодоступных- местах, так как оно обладает меньшими габаритами, а кроме того, предложенное устройство проще по конструкции. 1О

Устройство для подвода сварочного тока к плавящемуся электроду, содержащее корпус с каналом для направле, ния плавящегося электрода, .токоподво. дящие элементы, расположенные один относительно другого под углом 120, го и элемент для поджатия токоподводящих элементов к плавящемуся электроду, установленный соосно каналу для направления плавящегося электрода, о т36 6 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства, уменьшения его габаритов и обеспечения сварки в труднодоступных местах, элемент для поджатия токоподводящих элементов к плавящемуся электроду выполнен в виде втулки, имеющей буртик с отверстиями для токоподводящих элементов и (установленной с возможностью перемещения в направлении продольной оси устройства, а токоподводящие элементы выполнены б виде прутков с фасками на рабочем конце.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология и оборудования сварки плавлением. Под ред. Никифо" рова Г. Д., И:, "Нашиностроение", 1978, с. 327.

2. Авторское свидетельство СССР

11 595099, кл. В 23 K 9/28, 08. 12 ° 75.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке И 2766674, кл. В 23 K 9/ 12, 11.04.79 (прототип).