Захват для импульсной подачи проволоки

Захват для импульсной подачи проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<» 927438 (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Завалено 05.09. 80 (21) 2978243/25 27 с присоединением заявки,% (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.82. Бюллетень № 18 (51) М. Кл.

В 23 К 9/12

Гооударетеакнмй коиктет

СССР ве делаи изобретении и открытий (53) УДК 621..791.037 (088. 8) Дата опубликования опнсання 17.05.82 (72) Авторы изобретения

С. П. Ковешников и В. Ф. Павлов (71) Заявитель (54) ЗАХВАТ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПО 1АЧИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройству для подачи сварочной проволоки в шланговых полуавтоматах.

Известен механизм подачи сварочной проволоки, содержащий размещенные в

5 корпусе направляющую и lllapHKoabIe захваты 51) .

Недостатком этого механизма являет. ся нали ие глубоких вмятин от шариков

r 1О на мягкой проволоке и быстрый износ шариков при подаче твердой проволоки.

Известен захват для импульсной подачи проволоки, содержащий размещенные в корпусе подпружиненную направляющую

15 и захватывающие элементы, выпоЛненные в виде цилиндри еских роликов, осн которых перпендикулярны оси проволоки Г2).

Недостатком этого захвата является

° также значительный износ захватывающих элементов при подаче твердой проволоки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является захват для имнульсной подачи проволоки, содержащий размещенные в корпусе подпружиненные плос-. кие захватывающие элементы, выполненные в виде диска с рабочими кромками по наружной поверхности Г3)

Недостатками этого захвата является нетехнологичность его изготовления при серийном производстве и наличие глубоких рисок на проволоке, что приводит к снижению износостойкости захвата.

Бель изобретения - повышение износостойкости и технологичности изготовления захвата.

Эта цель достигается тем, что захват для импульсной подачи проволоки, содержащий размещенные в корпусе подпружиненные захватывающие элементы, выполненные в виде диска с рабочими кромками по наружной поверхности, снабжен обоймой, в которой установлены захватывающие элементы, расположенные по одну сторону от оси подачи проволоки и контактирующие между собой, имеющей продольный паз. и установленной эапод927438

3 .лип lk) ттулке., размещенной B скобе с от орстиями в торцевых стенках, сооспых с пазом обоймы.

На фиг. 1 изображен захват, установленного в механизме подачи проволоки, общий вид; на фиг. 2 - элементы захвата.

Захват для импульсной подачи проволоки содержит корпус 1, выпопненнный в виде гладкой втулки, размещенной в 10 скобе 2. В корпусе 1 установлена обойма 3 с продольным пазом 4. В обойме

3 расположены дисковые захватывающие элементы 5, заклинивающими под действием пружины 6 подаваемую проволоку 7, 15 проходящую через сквозной продольный паз

4 и отверстия 6, выполненные в торцовых стенках скобы 2, Отверстия 8 соосны пазу 4 обоймы 3. Захватные элементы

5 расположены в об йме 3 перпендику- 20 лярно к ее пазу 4 и контактируя между собой, при этом толщина стенки обоймы 3 составляет 0,7-0,9 диаметра подаваемой проволоки 7. Захват установлен в кулисе

9 механизма подачи проволоки 7 и зак- zs реплен в ней винтом 10. Кулиса 9 взаимодействует с кулачком 11 привода 12.

Захват для импульсной подачи проволоки работает следующим образом.

В корпус 1 устанавливают обойму 3„З0 в которую затем вставляют захвйтываюшие элементы 5 и пр жину 6. После чего корпус вставляют в скобу 2, ориентируя так, чтобы паз 4 обоймы 3 совпал с отверстиями 8 скобы 2. Собранный захват винтом 10 крепят в кулисе 9.

Заправляют в механизм подачи сварочную проволоку 7, проталкивая вручную ее через отверстия в кулисе 9 и скобе 2 по пазу 4 обоймы 3. При включении привода 12 кулачок 11 давит на кулису 9, которая движется в направлении подачи проволоки 7 (показано стрелкой) и передает давление на захват. Захватывающие элементы 5 заклинивают проволоку 7, врезаясь в нее рабочей кромкой, и подают ее в шланг подачи.

При дальнейшем вращении кулачка 11 кулиса 9 начинает двигаться и противоположном направлении, при этом захватывающие элементы 5 расклиниваются, отжимая пружину 6, скользят по проволоке

7, движению которой назад препятствует второй аналогичный захват, установленный на второй кулисе. Таким образом, проволока 7 подается импульсами. цикл повторяется до окон -.ания работы механизма подачи проволоки.

Денный захват для импульсной подачи проволоки обладает повышенной работоспособностью за счет снижения износа ° захватывающих элементов, обусловленного тем, что захватываюших элементов в захвате несколько и нагрузка, приходяшаяся на один элемент меньше.

Форму ла изобретения

Захват для импульсной подачи проволоки, содержаший размещенные в корпусе подпружиненные захваты ваюшие элементы, выполненные в виде диска с рабочими кромками по наружной поверхности, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения износостойкости и технологи ности изготовления, захват снабжен обоймой, в которой установлены захватывающие элементы, расположенные по одну сторону.от оси пода и проволоки и контактирующие между собой, и еюшей продольный паз и установленной заподлицо во втулке, размешенной в скобе с оТаерс тиями в торцовых стенках, соосных с пазом обоймы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 654306, кл, В 23 К 9/ 1 2, 1 979.

2. Авторское свидетельство СССР

Л% 564933, кл. В 23 К 9/12, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2949027/25-27, кл. В 23 К 9/12, 1980 (прототип) .