Устройство для контактной сварки арматурных каркасов

Устройство для контактной сварки арматурных каркасов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1927445

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (53)M. Кл.

В 23 К 11/10

В 21 F 27/10 (22) Заявлено 29.09.80 (21) 2987925/25-27 с присоединением заявки ЭЙ (23) 93вударстеанаый квинтет

Приоритет

Опубликовано 15.05.82. Бюллетень № 18 вв делам иэоеретеннй и открытий (53) УДК621.791.. .763.037 (088. 8) Дата опубликования описания 15.05.82 (72) Авторы изобретения

А. Ф. Тупиков и В. M. Гдал. 1 1

Опытное производственно-технич ское;.:,предприятие

Знерготехпром" (71 ) Зая ни тел ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Изобретение относится к машинострое- нию, в частности к производству оборудования для контактной сварки арматурных каркасов.

Известно устройство для контактной сварки арматурных каркасов, содаржащее

% планщайбу с радиально-подвижными опорами, образующими кондуктор для формирования каркасов, спиральный диск и механизмы сварки 11 . о

Данное устройство не позволяет производить каркасы переменного сечения, например конусные, беэ остановки процесса изготовления каркасов.

Целью изобретения является повышение

1$ производительности за счет регулирования положения опор и механизмов сварки в процессе изготовления каркаса.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контактной сварки арматурных каркасов, содержащем планшайбу с радиально-подвижнымн опорами, образующими кондуктор дпя формирования каркаса, спиральный диск и механизмы свар; ки, каждая опора снабжена направляющей с ползуном, установленной параллельно оси кондуктора, механизмы сварки смонтированы на ползуне, оснащенном плоским шарниром с поводком, установленным с возможностью поворота в плоскости перпендикулярной оси кондуктора, а спиральный диск снабжен тягами, связанными с соответствующими поводками.

На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1, на котором жестко закреплены планшайба 2 и стойка 3, имеющая направляющую втулку 4, На планшайбе 2 смонтированы кронштейн 5 и переставные направляющие

6, в которых размещены приводные радиально подвижные опоры 7 с жестко закрепленными на них консолями 8, образующими кондуктор для размещения продольных стержней 9. На опррах также жестко установлены вдоль оси кондуктора направляющие 10 с размещенными в Hsx попзунами 11, на каждом из которых

9274

3 смонтированы механизм сварки 12 с электродом 13 и плоский шарнир 14 с поводком 15, установленным с возможностью поворота в плоскости, параллельной планшайбе 2. Соосно с кондуктором смонтирован спйральный диск 16, одна кромка которого жестко закреплена на кронштейне.5, а на второй имеется приводной шток 17, который размещен во втулке 4 и предназначен для изменения 10 шага навивки поперечной арматуры 18.

На торце спирального диска 16 установлены жесткие тяги 19, связанные с поводками 15. На планшайбе .2 с возможностью свободного вращения установлены катки 20, между которыми смонтирована приводная шайба 21 с укладчиком 22 поперечной арматуры 18 и ролики 23 для крепления шпуль 24, имеющих возможность стопориться относительно шайбы 21. 0

Устройство работает следующим образом.

На консоли 8 укладывают продольные стержни 9, к одному из которых закрепляют конец поперечной арматуры, пред- $ варительно намотанной на одну иэ шпуль 24.

В процессе непрерывного вращения шайбы 21 укладчик 22, контактируя с торцем спирального диска 16, спирально навивает виток поперечной арматуры 18, при этом шаг навивки соответствует шагу диска 16 в данный момент, т.е. соответствует расстоянию между его кромками разреза. В момент, когда укладчик 22 перескакивает с кромки, закрепленной на кронштейне 5, на кромку, 3$ закрепленную на штоке 17, продольные стержни с навитым витком толчком подают вперед на шаг, в результате чего навитый виток попадает под электроды 13„

40 т.е. в зону сварки пересечений. Затем одновременно включают механизмы 12, которые электродами 13 производят сварку всех пересечений навитого витка по-, перечной арматуры 18.

4$

Во время сварки пересечений первого витка укладчик 22, также контактируя с торцем спирального диска 16 и, начиная от штока 17 и кончая у кроншейна

5, спирально навивает второй виток по- $0 перечной арматуры 18. После окончания сварки, подьема электродов и окончания навивки очередного витка укладчик 22 авоматически переводит с кромки на кромку разреза спирального диска 16, а каркас также подают на шаг, в результате чего второй виток попадает под электр гы 13. Даже аналогичным образом цикл

45 4 повторяют до окончания изготовления каркаса.

Одновременно с навивкой и сваркой пересечений осуществляют радиальное смешение опор 7; в результате чего образуется каркас первменного сечения, например в вкпе усеченного конуса.

Для изменения шага навивки поперечной арматуры смещают шток 17, в результате чего изменится шаг спирального диска, при этом, спиральный диск 16, натягивая на поводки 15, устанавливает механизмы 12 по условной спирали, шаг который равен шагу диска.

В процессе сматывания поперечной арматуры с одной шпули на вторую, предварительно жестко скрепленной с шайбой

21, производят навивку поперечной арматуры. Когда на первой шпуле израсходован весь запас арматуры, станок останавливают, освобождают вторую шпулю от шайбы 21, свободный конец поперечной арматуры закрепляют на каркасе, а освободившуюся шпулю закрепляют на шайбе 21, а на шпуле закрепляют конец арматуры из мотка, который может устанавливаться рядом со станком. После чего включают станок и процесс продолжается.

Таким образом, данное устройство беэ остановки обеспечивает одновременную сварку всех пересечений каждого витка, изменение сечения каркаса и изменение, шага навивки поперечной арматуры, что повышает производительность при изготовлении каркасов переменного се- . чения.

Формула из обре тен и я

Устройство для контактной сварки арматурных каркасов, содаржащее планшайбу с радиально-подвижными опорами, образующими кондуктор для формирования каркаса, спиральный диск и механизмы сварки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счст регулирования положения опор и механизмов сварки в процессе изготовления, каждая опора снабжена направляющей с ползуном, установленной параллельно оси кондуктора, механизмы сварки смонтированы на ползуне, оснащенном плоским шарниром с поводком, 6

Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

341285, кп. В 21 F 27/10, 1970

3 (tlPQToTHtI ) °

5 927445 установленным с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси кондуктора, а спиральный диск снабжен тя- . гами, связанными с соответствующими М поводками.

Составитель E. Гузиков

Редактор Л. Авраменко Текред Ж.Кастелевич Корректор У. Пономаренко

Заказ 3081/16, Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4