Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистическик

Республик

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В 23 К 35/365

1вЕУаЕРЕтЕЕЕКЫй КЕИИтЕт

СССР

IN делам язебретеннй и еткрнтяй

Опубликовано 15 05. 82. Бюллетень М 18 (53) УДК621. 791. .042.4(088.8) Дата опубликования описания 15. 05. 82

И.Н.Ворновицкий, А.С.Позднякова, A.Â.Ротштейн, Ю.С.Медведев, Ф.А.Хромченко, А.Е.Анохов, В.Д.Дубчак, Б.В.Семендяев, Н.И.Золотухин, А.В. Турецкий и С.Н. Вивсик (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

Проектно-технологический институт "Энергомонтажпроект" (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к. сварке, а именно к электродным покрытиям, применяемым преимущественно для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Известны различные электродные покрытия, например состав 111, содержащий следующие компоненты, вес. 4:

Мрамор 20-35

Двуокись циркония 0,5-18

Ферротитан 6-13,5

Ферросилиций 1-3

Марганец 0,5-2,5

Плавиковый шпат Остальное.

Однако металл два, выполненный известным электродом, характеризуется недостаточной прочностью.

Наиболее близким к изобретению по составу является электродное покрытие(2, содержащее компоненты, вес. 4:

Плавиковый шпат 5-00

Ферросилиций 1-10

Ферротитан

Марганец

Алюминий

Дацит

Кремнефтористый натрий 1-15

Мрамор Остальное

Однако у известного электродного. покрытия недостаточная пластичность наплавленного металла.

Для повышения пластичности наплавленного металла состав электродного покрытия, содержащий мрамор,плавиковый шпат, ферротитан, ферросилиций, марганец, дополнительно содержит кремнезем, нефелин, магнезит обожженный в виде ферросплава, при следующем соотношении компонентов, вес.

Мрамор 40-49

Плавиковый шпат 14-19

Ферротитан 10-15

Ферросилиций 1,5-4

Ферромарганец 1 5-5

927462

Табли ца 1

Содержание, вес.3 в составах

Компоненты покрытия

1 ) 1 2

43 49 49

Мрамор

3 2

13 12

3 2

Кремнезем

Ферротитан

Ферросилиций

Магнезит обожженный

5 4

4 4

НеФелин

Ферромарганец

2,5

Хром

2,5

Молибден

Относительное

Состав, N

Временное сопротивление разрыву, lg кгс/мм удлинение, 4

48-54 28-30 23-38

В состоянии без

58-65

24-30 12-16

190-240 термообраоотки

Кремнезем 2-3

Нефелин 1,5-5

Магнезит обожженный 3-7

Состав электродного покрытия может содержать хром в количестве 2-43 и молибден в количестве 2-4 вес.

Нанесение данного состава íà определенную проволоку С6-04А способствует получению низкоуглеродистого и высокопластичного наплавленного металла в при этом содержание мрамора в покрытии ограничивается 493. Этому содержаwe мрамора соответствует предельно допустимое для случая заварок полостей содержание углерода в наплавленном ме-<5 талле, а именно, не более 0,06 . Выполнение заварок во всех пространственных положениях и в полостях сложной конФигурации, часто с ограниченной доступностью, обусловливает не- 2î абходимость понижения температуры плавления шлака, что достигается введением в состав покрытия "намертво" обожженого магнезита и нешелина, За счет совместного влияния этих компо- 2s нентов температура плавления шлака предлагаемого электрода -составляет

960-1030 С, в то время,как температура плавления шлаков известного электрода составляет 1150-1200 С. При более щ низкой температуре плавления шлака облегчается заполнение труднодоступных полостей, существенно снижается вероятность образования шлаковых включений и улучшается качество металла шва.

Наличие в составе одновременно двух легирующих элементов - хрома и молибдена в указанном количестве обес печивает легирование наплавленного металла на уровне 0,5-0,83 каждого,ч-о, в свою очередь, определяет необходимый уровень механических свойств при комнатных и повышенных температурах, в том числе предел длительной прочности:. твердость, высокую пластичность °

Готовят покрытия, составы которых приведены в табл.

Плавиковый шпат 19 18 17

Технологический процесс нанесения на проволоку с содержанием углерода не более 0,06Ф, например, Св-04Р (3П458} предлагаемого состава не отличается от обычного промышленного способа изготовления электродов г=электрообмазочных прессах.

В табл. 2 представлены результаты испытаний механических свойств наплавленного металла электродами с различными составами покрытий.

Таблица 2

Ударная Твердость, Примечавязкость Н ние кг -см/см

Формула изобретения

927462

Составитель Н. Козловская

Редактор Л.Авраменко Техред С. Мигунова Корректор Н.Стец

Заказ 3082/17 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав электродного покрытия.,преимущественно для сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержа- s щий мрамор, плавиковый шпат, ферротитан, ферросилиций, марганец, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения пластичности наплавленного металла, и возможности сварки 1О без термообработки, он дополнительно содержит кремнезем, нефелин и магнезит обожженный, а марганец - в виде ферросплава, при следующем соотношении компонентов, вес. 4: М

Мрамор 40-49

Плавиковый шпат 14-19 ферротитан 10-15

Ферросилиций 1;5-4

Ферромарганец 1,5-5

Кремнезем 2-3

Нефелин 1,5-5

Магнезит обоженный 3-7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 585942, кл. В 23 К 35/365, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

N 335892, кл. В 23 К 35/365, 1970 (прототип).