Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)927463

Союз Совенскнн

Соцнаянстнческнн

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) 3aнвлено 24. 09. 80 (21) 2984306/25-27 с нрисоелинениен заявки М (23) Приоритет (53)NL. Кл.

0 23 К 35/365

9вудерстеенный ншннтет

СЕЕР не денем нзебеетеннИ н етнрытнй

Опубликовано 15.05.82. Бюллетень М 18

Дата оиубликеваиия овисания15. 05. 82 (53) УДК 621.791. . 042. 4 (088. 8} (72) Авторы изобретения

А.Г. Александров, П.П.Лазебнов Ю.Н. а

Запорожский ордена "Знак поче а" машиностроителЬйый институт им. В.Я.Чубаря . (71) Заявитель (54} СОСТА8 ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Мрамор

Плавиковый шпат

Слюда

Двуокись титана

Феррониобий ферротитан

Алюминйй

Иттрий

Ферроцерий

Магнезит

Глинозем

18-22

1?-20

2-5

25 30

6-10

6-10

1-2

1-2

1-4

1-10

Остальное

Изобретение относится к сварке, в частности к электродным покрытиям, применяемым при ручной дуговой сварке аустенитных хромоникелевых сталей марки 12X18H10Т, 5

В настоящее время при сварке сталей марки 12Х18Н10Т аустенитного класса для повышения сварочно-технологических свойств наплавленного .металла находит применение модифицирование через электродное покрытие редкоземельными металлами, в частности, иттрием. Для сварки хромоникелевых сталей применяются электроды с фтористо-кальциевым покрытием. Указанные покрытия электродов содержат: газообразующие элементы (СаСО,СаГв} раскислители (ферросплавы Мп, Si. u др.}, стабилизаторы горения дуги, легирующие элементы (Cr, Ni, Йо и за др.}, модификаторы (V, Ce, La} в количествах до 44.

Известно электродное покрытие, имею щее следующий состав компонентов вес, :

Известное электродное покрытие обеспечивает высокую стойкость про" тив межкристаллитной коррозии сварного шва. Иттрий и ферроцерий способствуют снижению содержания газов (0,1, И,1} и уменьшению количества неметаллических включений в металле швов (1 1.

Однако содержание иттрия до 24 в покрытии не обеспечивает достаточной степени рафинирования наплавлен" ного металла.

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, вес. io

Компоненты

Ао (известное) А А

40

Мрамор

26

Плавиковый шпат

30

10

Хром

Алюминий

Ферромарганец

Феррониобий

Алюмоиттрий (501-ный) 10

15

3 9274

Наиболее близким по составу к предлагаемому является электродное покрытие Г23, содержащее компоненты,вес.4:

Мрамор 35-42

Плавиковый шлат 35-45

Ферромарганец 3-6

Феррониобий 3-8

Хром 5-8

Иттрий 1-3

Алюминий 1-3 о

Сода кальцинированная 1-3

Бентонит 1-3

Электрод с данным покрытием обладает высокими сварочно-технологичес,кими свойствами. Наплавленный металл стоек против избирательной коррозии в агрессивных средах. Содержание иттрия 1-3ã. в покрытии недостаточно для обеспечения дегазации по кислороду и азоту, соответствующей чистоты от неметаллических включений, химической однородности и коррозионной стойкости наплавленного металла сварных швов в щелочных средах. 25

Целью изобретения является разработка электродного покрытия, обеспечивающего наплавленный металл .с низким содержанием газов и неметаллических включений, а также достижение вы- SO сокой однородности по химическому составу и структуре, что способствует повышению коррозионной стойкости сварных швов.

Поставленная цель достигается тем, зз что в состав покрытия электрода,состаящего из мрамора, плавикового шпата, хрома, алюминия, иттрия, ферромарганца, соды кальцинированной и бентонита, содержится иттрия в виде алюмоиттрия при следующем содержании компонентов, вес.

Мрамор 35-40

Плавиковый шпат 26-30

Хром 8-14

Алюминий 1-3

Алюмоиттрий 10-15

Ферромарганец 4-6

Сода кальцинированная 1-3

Бентонит 1- 3

Основным отличием предлагаемого покрытия по сравнению с известным, 1 является повышенное сдержание апюмоиттрия {10-153).. 1. едение алюмоиттрия в количестве 10-154 обеспечивает не только модифицирование,но и микролегирование наплавленного металла иттрием, причем лигатура при содержании 503 алюминия и 50 иттрия обладает хорошими технологическими свойствами: не требует пассивации при изготовлении электродов,обеспечивает равномерное распределение иттрия в наплавленном металле. Алюминий, содержащийся в лигатуре и дополнительно введенный в покрытие, хорошо защищает иттрий от выгорания, что способствует более полному переходу иттрия в наплавленный металл.

В табл. 1 приводятся составы покрытий опытных электродов.

927463

Продолжение табл.

Компоненты

А1

Ав известное

Иттрий

Опытные электроды изготавливают из проволоки Св04Х19Н9 диаметром 4 мм и обмазки составов табл. 1). Коэффициент веса покрытия составляет 0,350,40.

26

Наплавку осуществляют на пластины из стали 12Х 18Н10Т постоянным током обратной полярности. Параметры режима сварки: ток дуги J<> †-= 110-120 А;

Таблица 2

Составы

Показатели

АО (известный) Содержание Y в наплавленном металле,Ф 0,0026

Содержание кислорода, Ф

0,019 0,014

0,010

0,007

0,025

Содержание азота, 4 0,018

0,012

0,009

Коррозионная стойкость, г/матч

1,8393 1,3301 1,6246 1,8373

Анализ полученных результатов показывает, что элеКтроды с предлагаемым покрытием (А„-А ) обеспечивают наплавленный металл с низким содержанием кислорода и азота и увеличение коррозионной стойкости в щелочных средах.

Химический состав опытных наплавок, вес. Ф: С = 0,05-0,07; Si = 0,8-1,0;

Mn = 1,6-1,9; Cr = 19,8-20,4; Ni =

= 9,2-9,6; Al = 0,03-0,04; Y = 0,0190 022. S . 0 013. Р с 0 025

Сода кальцинированная

Бентонит

Содержание компонентов, вес. Ф

Уд = 32-35.В. Из пластин наплавленного металла изготавливают образцы,которые подвергаются газовому анализу на содержание кислорода и азота, а также коррозионным испытаниям в кипящем 55>-ном растворе щелочи.

В табл. 2 сведены результаты испытаний наплавленного металла, выполненного опытными электродами.

0,0039 0,0196 0,0221

Электроды с предлагаемым покрытием имеют хорошие сварочно-технологические свойства: дуга на постоянном токе обратной полярности горит устойчиво, отделимость шлака хорошая; наплавленный металл не имеет трещин и пор.

Применение электродов с данным покрытием для сварки оборудования из стали 12Х18Н10Т в целлюлозно-liyмажном прои з вод ст ве поз вол яе т по927463 8 рий в виде алюмоиттрия при следующем соотношении компонентов, вес. 4:

Мрамор 35-40

Плавиковый шпат 26"30

S Хром 8-14

Алюминий 1-3

Алюмоиттрий 10-15

Ферромарганец 4-6

Сода кальцинированная 1-3

Бентонит 1-3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1., Авторское свидетельство СССР 524647, кл. В 23 К 35/365, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

И 493322, кл. B 23 К 35/365, 1974 (прототип).. высить ресурс и надежность сварных конструкций за счет повышения механических свойстs и коррозионной стойкости металла шва. формула изобретения

Состав электродного покрытия преимущественно для сварки аустенитных >в хромово-никелевых сталей, содержащий мрамор, плавиковый шпат, хром, алюминий, иттрий, ферромарганец, соду кальцинированную и бентонит,о т л ич а ю щ и " с я тем, что, с целью повышения механических свойств наплавленного металла, он содержит иттСоставитель Ч.Козловская

Редактор Л.Авраменко Техред С. Мигунова

Корректор Н Стец

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород ул. Проектная, 4

Заказ 3082/17 Тираж 1151 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5